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根据API 685的PRM系列磁耦合DICKOW泵是重型无密封泵。外壳形成一个封闭系统，通过密封垫圈将泵送的液体与大气分离。设备（包括辅助设备）的设计和制造寿命至少为20年（不包括正常磨损部件），且不间断运行时间至少为3年。

• 外壳是一个设计用于将泵送的液体与大气分离的压力容器。壳体不用作额外的轴承座。因此，不会产生动应力。
• 旋转驱动磁体和固定壳之间的间隙大于旋转环和轴承支架之间的间隙。这样可以防止滚珠轴承发生故障时壳破裂。
• 在壳泄漏的情况下，轴承支架内的压力将增加并激活密封。泄漏将收集在轴承支架的底部，并可通过液位检测装置进行监测。
• 额外的“类金刚石碳涂层”可减少摩擦损失，并接受干燥运行条件，直到监测设备关闭装置。
• 外部磁铁轴配有尺寸较大的减摩轴承。
• 油浴通过可更换的迷宫式密封件进行保护，使其不受大气影响。
• 油位由恒定油位加油器控制，另外还由靶心观察镜控制。

PRM泵为端吸、顶排、单级、径向剖分式蜗壳泵，采用后抽设计，叶轮封闭。机械设计符合API 685的要求。

轴承支架设计允许在不压下泵或将泵暴露在大气中的情况下拆除整个装置，包括外部磁铁和滚珠轴承。

产地：德国

容量（流量）：max.900m³/h（4000 USgqm）

差速器压头：150毫升（500英尺）

允许工作压力max.：200°C时为35bar（390°F时为500psi）

可传输功率max.：3500转/分时195千瓦（265马力）

2900转/分时160千瓦（217马力）

流体温度max.：250°C（485°F），400°C（750°F）

垫圈：Gore-Tex PTFE

轴承：纯α级碳化硅

蜗壳：整体铸造

磁耦合：“钴钐-稀土”永磁体

径向间隙：S2>1.25 mm

流体颗粒：高达1.0 mm的非金属（非铁）颗粒

磁耦合PRM泵提高了设备和人员的安全性，并降低了维护成本，因为这些成本的90%是由泄漏的密封引起的。PRM泵将处理化工和石化行业、炼油厂和工业供暖厂的几乎所有类型的液体。尤其是有毒、易燃、气味难闻或与大气接触时发生反应的液体，也就是说，没有泄漏是可以接受的。对于所有这些服务，安全壳外壳用其外部冲洗系统和相关控制设备取代了双作用机械密封。PRM泵的性能范围被细分，以确保在所有使用条件下都能获得更高效率。容量可达900 m3/h（4000 USgpm），压差可达150 mLC（500 ft）。