液冷技术，凭借其高散热效率，成为满足新标准的有力技术支撑。目前，液冷技术主要包含冷板式、浸没式和喷淋式等技术路线。冷板式液冷以其技术成熟度、可靠性及通用性，在数据中心领域占据主导地位。冷板式液冷系统采用间接冷却方式，核心部件冷板由高导热材料（如铜或铝）制成，与需冷却设备直接接触。系统通过液体循环、热量传递、热交换和冷却液再循环，实现高效冷却。

基本原理

液体循环：冷却液（通常是去离子水或特殊冷却液）在泵的驱动下循环流动。

热量传递：冷却液流经冷板，吸收与其接触的电子组件产生的热量。

热交换：加热后的冷却液被输送到热交换器，热量在此被传递给另一介质，通常是空气或另一种液体。

冷却液冷却：在热交换器中释放热量后，冷却液重新冷却后再次循环回到冷板。

系统优势

灵活性：可针对特定热源进行定制设计

维护简便：组件易于更换和维护

可靠性：间接冷却减少了冷却液与电子元件直接接触的风险

关键监测点——电导率监测

监测冷却液的电导率，以防止电化学反应和腐蚀，确保系统的长期稳定运行。电导率的变化可能指示冷却液的污染或需要更换。

ifm解决方案：LDL101电导率传感器

-可检测水中低至0.04μS/cm的电导率

-采用一体式不锈钢外壳设计，且探头无需更换，可靠耐用

-支持IO-Link通信，可进行高分辨率且无损的测量值信号传输，从而实现对冷却液质量的连续精准分析

完整的检测系统还需要搭配ifm的温度变送器（监测温度）、超声波流量传感器（监测流量）、压力变送器（监测压力）、温湿度传感器（监测柜内温湿度）、振动传感器和震动分析模块（监测振动），具体的产品信息可以联系西纳工业进行咨询。