RAYONICX射线涂层测厚仪RS-40

RS-40 X 射线涂层测厚仪可测量电解线和浸涂线钢带上金属涂层的非接触式、高精度和连续沉积。

用于上下带材侧面的两个反向散射头可以在一个共同的 O 型框架（横向移动）中提供，也可以作为具有两个单独导轨的单独系统提供。在第一种情况下，测量是针对自由运行的条带进行的，而单个导轨的横向运动允许针对返回滑轮进行测量。

在热镀锌生产线中，测量系统可以安装在冷、暖和热位置。差异仅存在于测量头和测量点电气元件的冷却和绝缘上。为了在热位置进行测量，我们提供了与相应生产线精确匹配的客户特定测量装置。

与所有 Rayonic X 射线源和探测器一样，反向散射头安装在坚固的不锈钢外壳中。它们由带管的 X 射线源、高压电子设备、发射控制和光束快门以及检测器模块组成，这些模块仅在预过滤器方面的不同应用有所不同。

可以测量以下涂层：锌和锌合金（Zn / Ni、Zn / Al）、铝、锡、铜和黄铜、镍、钴、铬、镀锌。对于合金，除了总覆盖层外，例如锌和铝是针对 Zn/Al 合金确定的。可根据要求提供更多涂层。

瑞尤尼克（Rayonic）的技术水平

•  密封的不锈钢外壳中的X射线源和探头，具有隔热和冷却功能。
• 以最大额定值（电压和功耗）的30％左右运行的金属陶瓷X射线管可确保高稳定性和使用寿命
• 电动辐射快门能监控停止位置和移动时间。
• 带有稀有气体填充的电离室，可实现快速，稳定和精确的响应，长寿命和高可用性。
• 直接在测量头内部对信号进行数字化处理。
• 由于内部产生和控制高压，X射线源和传感器的24 VDC操作。
• 基于具有所有标准接口（以太网，Profibus等）的工业PLC的过程电子设备，有助于快速，经济高效地适应轧机要求并将其集成到自动化系统中。
• 用于所需工厂和仪表配置的可视化和长期数据存储的客户端-服务器技术。

解 决 问 题 的 方 法 – R a y o n i c 方 法

对于客户专用的镍和钴涂层测量仪，Rayonic面临双重挑战：

测量原理

• 测量仪的安装空间非常有限；
• 同时测量依次施加的镍和钴层。

用X射线荧光法测量钴涂层非常困难，以前还没有实现在线测量。 似乎这不足以构成挑战，此外还必须测量第二层镍涂层。 Rayonic提出了令人信服的概念，并在几个月内实现了新颖的测量。现有的扫描仪框架无法在电解涂层线的狭窄空间中使用。 通过设计一个全新的扫描仪框架来解决该问题，该扫描仪框架以厘米精度安装到最终位置，此后测量系统极大地节省了原材料，并优化了涂层质量和生产工艺。

经常测量的金属涂层

使用RS-40压力计的是锌和锌合金（Zn / Ni，Zn / Al），铝和锡。

其他典型应用是铜，黄铜，镍，钴和铬涂层。 对于诸如Zn / Al的合金，除了总涂层厚度外，还可以选择确定合金的成分。 对于镀锌涂层，需要测量铁含量以及涂层厚度。

快速的投资回报

瑞尤尼克设计，制造和提供创新的测量和控制解决方案，用于连续，非接触式测量金属和非金属带材，卷材和板材的厚度和涂层厚度。快速，非常精确的测量数据可持续监控产品质量。 与自动化系统相结合，厚度测量得以改善，保证了产品质量并节省了原材料。减少废品和降低能耗可带来进一步的经济效益

钢板上金属涂层厚度的测量利用了X射线荧光（XRF）效应。 X射线源的主光束直接对准要测量的材料，并在涂层和基材中产生二次各向同性的X射线，即所谓的荧光辐射。

荧光辐射的能量是产生辐射的元素特征。钢板中产生的辐射具有与涂层（如锌层）中产生的荧光辐射不同的能量。使用差分滤波器的方法，可以选择辐射的一个或另一个分量进行测量。

安装在测量头中的探头模块在反向方向（例如，水平方向）上检测选定的辐射分量。金属涂层的辐射。涂层厚度的增加也增加了涂层的荧光辐射的强度。荧光辐射强度的测量可以精确确定涂层的厚度。