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1、正确使用万用表 正确使用万用表,用前须熟悉表盘。两个零位调节器,轻轻旋动调零位。正确选择接线柱,红黑表笔插对孔。 转换开关旋拨档,档位选择要正确。合理选择量程档,测量读数才精确。看准量程刻度线,垂视表面读数准。 测量完毕拨表笔,开关旋于高压档。表内电池常检查,变质会漏电解液。用存仪表环境好,无振不潮磁场弱。 2、正确运用万用表的欧姆档 正确运用欧姆档,应知应会有八项。电池电压要富足,被测电路无电压。选择合适倍率档,针指刻度尺中段。 每次更换倍率档,须重调节电阻零。笔尖测点接触良,测物笔端手不碰。测量电路线通断,千欧以上量程档。 判测二极管元件,倍率不同阻不同。测量变压器绕组,手若碰触感麻电。 3、万用表测量电压时注意事项 用万用表测电压,注意事项有八项。清楚表内阻大小,一定要有人监护。被测电路表并联,带电不能换量程。 测量直流电压时,搞清电路正负极。测感抗电路电压,期间不能断电源。测试千伏高电压,须用专用表笔线。 感应电对地电压,量程不同值差大。 4、万用表测量直流电流的方法 用万用表测电流,开关拨至毫安档,确定电路正负极,表计串联电路中。选择较大量程档,减小对电路影响。 5、直流法判别三相电动机定子绕组的首尾端 三相电动机绕组,首尾直流法判断。万用表拨毫安档,直流电源干电池。一相绕组接仪表,另相绕组触电池。 通电瞬间表针转,反转正极都是首。若不反转换接线,余相绕组同法判。 6、剩磁法判别三相电动机定子绕组的首尾端 运转过的电动机,首尾剩磁法判断。三相绕组出线头,作好标记后并联。万用表拨毫安档,跨接并联公共点。 慢慢转动电机轴,同时观看仪表针。指针无明显摆动,三首三尾各并连。指针向左右摆动,二首一尾并一端。 一相绕组调换头,再用同法来测辨。直至表针不摆动,首尾分别并一端。 7、环流法判别三相电动机定子绕组的首尾端 运转过的电动机,首尾环流法判断。三相绕组出线头,互串接成三角形。万用表拨毫安档,串接三相绕组中。 均匀盘转电机轴,同时观看仪表针。指针基本不摆动,绕组首尾相连接。指针摆动幅度大,一相绕组头颠倒。 两连接点两线头,都是首端和尾端。 8、用万用表测判三相电动机转速 三相电动机转速,运用万用表测判。打开电机接线盒,拆除接线柱连片。万用表接毫安档,跨接任一相绕组。 盘转转子转一周,观看指针摆几次。二极电机摆一次,同步转速三千整。四极电机摆两次,同步转速一千五。 以此类推判转速,转速略低同步速。 9、检测家庭装设接地保护线的接地电阻 家庭装设接地线,测试接地电阻值。万用表拨电压档,千瓦电炉接相零。测得电炉端电压,算出工作电流值。 电炉改接相地线,再测电炉端电压。两次端电压误差,除以工作电流值。商数接地电阻值,约百分之五误差。 10、识别低压交流电源的相线和中性线 低压三相四线制,电源相线中性线。万用表拨电压档,量程交流二百五,一笔连接接地点,另笔触及电源线 指针偏转弧度大,表笔触的是相线。表针不动略偏转,表笔触及中性线。 11、测判晶体二极管极性和好坏 测判二极管极性,万用表拨千欧档。测得阻值小千欧,二极管正向电阻。黑笔接触管正极,红笔接触管负极。 测得阻值数万欧,二极管反向电阻。红笔触接管正极,黑笔触接管负极。 判断二极管好坏,万用表拨千欧档。正反阻值相差大,数值越大越为好。正反阻值较接近,被测管子已失效。 正反阻值均为零,管子两极间短路。正反阻值无穷大,管子内部已开路。 12、检测高压硅堆的好坏 检查硅堆之好坏,万用表拨电压档。硅堆万用表串联,跨接交流二百二。量程直流二百五,将硅堆正向接入。 大于三十伏合格,表针不动有故障。量程交流二百五,读数二百二短路。表针不动读数零,硅堆内部已开路。 13、测判电容器好坏 微法容量电容器,测判好坏很简便。万用表拨千欧档,红黑表笔接两极。表针左右摆一次,幅度越大越良好。 表针根本不摆动,被测电容内断路。表针到零不返回,被测电容已击穿。 14、数字万用表蜂鸣器挡检测电解电容器质量 电解电容器质量,数字万用表检测。开关拨到蜂鸣器,红黑笔触正负极。一阵短促蜂鸣声,声停溢出符号显。 蜂鸣器响时间长,电容器容量较大。若蜂鸣器一直响,被测电容器短路。若蜂鸣器不发声,电容器内部断路。 15、使用钳形电流表时应遵守的安全规程 使用钳形电流表,安全规程要记牢。高压回路上测试,必须由两人进行。被测导线的电位,不超钳表电压级。 操作必须戴手套,站在绝缘台垫上。人体头部带电体,保持足够安全距。测量低压母线流,绝缘隔板加包护。 绝缘不良或裸线,严禁使用钳表测。 16、正确使用钳形电流表 运用钳形电流表,型号规格选适当。最大量程上粗测,合理选择量程挡。钳口中央置导线,动静铁心吻合好。 钳口套入导线后,带电不能换量程。钳形电流电压表,电流电压分别测。照明线路两根线,不宜同时入钳口。 钳表每次测试完,量程拨至最大挡。 17、钳形电流表测量三相三线电流的技巧 运用钳形电流表,测三相三线电流。基尔霍夫一定率,得出测量一技巧。钳口套入一根线,读数该相电流值。 钳口套入两根线,读数第三相电流。钳口套入三根线,负荷平衡读数零。 18、钳形电流表测量交流小电流技巧 运用钳形电流表,测量交流小电流。被测负载绝缘线,钳口铁心上绕圈。读数除以匝加一,则得真正电流值。 19、检测星形连接三相电阻炉断相故障 三相电阻炉断相,钳形电流表检测。两根相线电流值,均小于额定电流。一根相线电流零,该相电阻丝烧断。 20、查找低压配电线路短路接地故障点 低压配电线路长,短路接地点难查。故障相线串电炉,单控开关接电源。运用钳形电流表,线路逐段测电流。 有无电流分界处,便是短路接地点。 21、检测晶闸管整流装置 晶闸管整流装置,钳形电流表检测。钳套阳极连接线,观看表头电流数。表头指示电流零,被测元件未工作。 三相元件电流值,基本平衡属正常。电流严重不平衡,元件移相不一致。交流部分有故障,整流变压器缺相。 22、测判用户跨相窃电 用户单相电能表,计量偏少或不走。电能表处前或后,钳形电流表检测。钳套相线中性线,表头指示不为零。 相线中性线各测,电流读数差别大。则判定跨相窃电,一相一地式偷电。 23、使用绝缘电阻表测量绝缘时应遵守的安全规程 使用绝缘电阻表,安全规程要遵守。测量高压设备时,必须由两人进行。被测设备全停电,并进行充分放电。 测量线路绝缘时,应取得对方允许。双回路线都停电,禁止雷电时测量。带电设备附近测,人表位置选适当。 保持足够安全距,注意监护防触电。 24、正确使用绝缘电阻表 使用绝缘电阻表,电压等级选适当。测前设备全停电,并进行充分放电。被测设备擦干净,表面清洁无污垢。 防表位置选适当,远离电场和磁场。水平放置不倾斜,开路短路两试验。两色单芯软引线,互不缠绕绝缘好。 接线端钮识别清,测试接线接正确。摇把摇动顺时针,转速逐渐达恒定。摇测时间没定数,指针稳定记读数。 25、使用绝缘电阻表检测应注意事项 绝缘电阻表检测,八项注意要牢记。测试期间接线钮,千万不可用手摸。表头玻璃落灰尘,摇测过程不能擦。 测设备对地绝缘,接地端钮接外壳。摇测容性大设备,额定转速下脱离。检测电解电容器,接地端钮接正极。 同台设备历次测,最好使用同只表。摇测设备绝缘时,记下测量时温度。不测百千欧电阻,更不宜作通表用。 26、串接二极管阻止被测设备对绝缘电阻表放电 绝缘电阻表端钮,串接晶体二极管。摇测容性大设备,阻止设备放电流。消除表针左右摆,确保读数看准确。 测量完毕停摇转,仪表也不会损坏。 27、提高绝缘电阻表端电压的方法 低压绝缘电阻表,串联起来测绝缘。串联电压级叠加,绝缘电阻读数和。 28、电力变压器的绝缘吸收比 变压器绝缘优劣,绝缘电阻表测判。常温二十度左右,由测量时开始计:十五秒时看读数,流逝秒时稳定值。 两绝缘电阻比值,称谓绝缘吸收比。大于一点三良好,小于一点三受潮。 29、快速测判低压电动机好坏 低压电动机好坏,打开接线盒检测。绝缘电阻表摇测,绝缘最小兆欧值,三十五度基准八,每升十度除以二。 每低十度便乘二,读数超过才为好。万用表拨毫安挡,电机星形连接法。表笔任接两相头,手盘转轴慢慢转。 表针明显左右摆,三次测试结果同。被测电机是好的,否则电机不能用。 30、绝缘电阻表测判高压硅堆的好坏 高压硅堆的好坏,绝缘电阻表测判。线路接地两引线,接触硅堆两极端。摇测正反相电阻,阻值相差特大好。 两次读值很接近,被测硅堆已失效。两次读数无穷大,硅堆内部已开路。两次读数接近零,硅堆内击穿短路。 31、绝缘电阻表测判自镇流高压水银灯好坏 高压水银灯好坏,千伏绝缘电阻表。线路接地两引线,连接灯头两极上。汞灯置于较暗处,由慢渐快地摇测。 读数不足半兆欧,泡内发出光晕好。灯不发光读数零,汞灯内部有短路。表针指示无穷大,灯内有开路故障。 32、绝缘电阻表检测日光灯管的质量 测日光灯管质量,千伏绝缘电阻表。万用表拨电压挡,量程直流五百伏。摇表万用表并联,极性一致量电压。 线路接地两引线,跨接灯管两端脚。额定转速时灯亮,不足三百伏正常。灯管稍微发亮光,三百伏以上衰老。 灯管始终不闪亮,说明灯管已损坏。 33、绝缘电阻表测判日光灯的启辉器好坏 日光灯的启辉器,绝缘电阻表测判。线路接地两引线,连接启辉器两极。缓慢轻摇表手柄,氖泡放电闪红光。 被测启辉器良好,否则启辉器损坏。 来源:网络,版权归原作者
品牌:BOWMAN 名称:冷却器 产品介绍: BOWMAN液压油冷却器适用于传热液体、润滑油、变压器油和淬火油。冷却器的安装要确保它们在工作时满水,并逆流连接。如果在水控制阀被使用的情况下,它应该是调节型并安装在入口侧,以使在系统关闭时,冷却器不会不必要地给水加压。同时,小心不要超过推荐的水流量和水的PH值(应在7.2至7.8之间)。 标准的密封材料是丁腈,可以提供多种与防火液相容的封条。指定密封件材料,可以在冷却油类型后加上后缀,EP(乙烯丙烯),VT(氟橡胶)。标准的铸铁端盖是水使用的材质,对于受污染的淡水或海水,可供应青铜端盖。另外,还有适用于油或传热流体高达200℃的油冷却器,这些油冷却器有铸铁外壳,氟橡胶密封件和专用管道堆栈。在地下采矿行业方面,油冷却器有铸铁外壳,氟橡胶密封件和特种管栈铜镍合金管。 规格参数: MAX油流量:64l/min 油容量:1.30l 水容量:0.94l 重量:5.7kg MAX工作油压:20bar MAX工作水压:20 bar MAX工作油温:120℃ MAX工作水温:110℃ 超过允许的最大水流量可能导致管道故障
变压器电源和自备发电机电源之间的切换是否需要断开中性线与许多条件或因素有关,包括两电源回路的接地系统类别、两电源回路是否接入同一套低压配电柜、系统接地的设置方式,电源回路有无装设RCD或者单相接地故障保护等等,情况较为复杂。 为此,IEC标准并未做出明确的规定。我们来看如下不同的双电源配置方案: (1)两电源安装在同一场所内,且共用相同的低压配电柜,则进线回路或者双电源切换回路应当采用四极开关。我们看图1。 图1安装在同一场所内的双电源互投方案之故障电流 从图1中,我们看到用电设备的前端安装了两只带RCD保护的三极断路器QF11和QF21作双电源互投,我们假定QF11合闸而QF21分断。我们看到无论是用电设备发生了单相接地故障还是三相不平衡,单相接地故障电流或者三相不平衡造成的中性线电流均有可能流过QF21回路的N线和PE线。因为QF21的RCD保护作用,QF21处于保护动作状态,无法进行有效的合闸。反之亦然。 图1中从QF21回路的中性线或者PE线流过的电流就是非正规路径的中性线电流。非正规路径的中性线电流所流经的通路有可能形成包绕环,包绕环内产生的磁场将可能对敏感信息设备产生干扰,同时还有可能产生断路器误动作。解决的办法就是将QF11和QF21采用四极开关,切断故障电流流过的通路。 (2)双路配电变压器互为备用电源,或者变压器与柴油发电机互为备用电源,且变压器和发电机的中性点均就近直接接地。若两套电源共用低压配电柜,则进线回路应当采用四极开关,如图2所示。 图2在TN-S下进线回路和母联回路应当采用四级开关 从图2中,我们看到低压配电网为TN-S接地型式,且变压器的中性点就近接地,从变压器引三相、N线和PE线到低压配电柜进线回路中。低压进线断路器和母联断路器均为三极开关,进线断路器配套了单相接地故障保护。正常使用时两进线断路器闭合而母联打开。 当Ⅰ母线上的用电设备发生单相接地故障时,我们看到正确的路径是:用电设备外壳→PE线→PE线和N线的结合点→Ⅰ段N线→Ⅰ段接地故障电流检测→Ⅰ段变压器。这条路径是正确的。 由于N线和PE线结合点的不确定性,例如此点可安装在两进线回路的进线处,于是单相接地故障电流的非正规路径可能是:用电设备外壳→PE线→Ⅱ段进线PE线和N线结合点→Ⅱ段N线→Ⅱ段接地故障电流检测→Ⅰ段N线→Ⅰ段接地故障电流检测→Ⅰ段变压器。沿着这条路径流过的电流就是非正规路径的中性线电流,它可能引起Ⅱ段进线断路器跳闸,使得事故扩大化。 解决的办法就是将低压进线回路和母联回路均采用四极开关,切断故障电流流过的非正规路径,消除事故隐患。同理,若将其中一台变压器更换为发电机,则发电机的进线断路器也必须采用四极开关。 结论:当两套电源同处一室(共地),且共用同一套低压配电柜,则低压配电柜的进线和母联回路需要使用四极开关。 (3)两套电源同处一室(共地),但不共用低压配电柜,则二级配电设备中的电源转换开关可采用三极开关,如图3所示。 图3互为备用电源时ATSE可采用三级开关 从图3中,我们看到变压器与发电机在同一座低压配电所内,但两者不共用低压配电柜。 我们看到二级配电设备的断路器QF11的负载发生了三相不平衡,于是用电设备的中性线中出现了三相不平衡电流。三相不平衡电流的路径是:用电设备中性线N极→二级配电设备N线→变压器配电中性线→变压器进线回路的接地故障电流检测→变压器中性点N。这条路径是常规的路径。 由于ATSE在转换是单方向的,它只能在变压器进线和发电机进线中单选一,因此中性线电流不会出现在非常规的路径中。在此情况下,ATSE开关可以使用三极的产品。 (来源:网络,版权归原作者)
电气互锁 电气控制中互锁主要是为保证电器安全运行而设置的,它主要是由两电器件互相控制而形成互锁。它实现的手段主要有三个,一个是电气互锁。二是机械互锁,三是电气机械联动互锁。 ▲互锁 电气互锁:将这两个继电器的常闭触电接入另一个继电器的线圈控制回路里。这样,一个继电器得电动作,另一个继电器线圈上就不可能形成闭合回路。 电气机械联动互锁。如高压柜内的停电,不断开开关,隔离开关就拉不开,上述都拉不开就合不上接地刀闸,继而打不开高压柜门,就不能进行开关柜的检查等到工作。 电气互锁就是通过继电器、接触器的触点实现互锁,比如电动机正转时,正转接触器的触点切断反转按钮和反转接触器的电气通路。机械互锁就是通过机械部件实现互锁,比如两个开关不能同时合上,可以通过机械杠杆,使得一个开关合上时,另一个开关被机械卡住无法合上。电气互锁比较容易实现、灵活简单,互锁的两个装置可在不同位置安装,但可靠性较差。机械互锁可靠性高,但比较复杂,有时甚至无法实现。通常互锁的两个装置要在近邻位置安装。 常用电源恢复供电后可以自动切换到常用电源(当然也可以不切换),电气实现这种功能称为电气互锁,也可以叫电气联锁的。有很多地方需要电机的正转和反转运行,比如大门的开启和关闭就是电动机的下转和反转控制的,电机的正转和反转是靠对电源的相序进行倒相实现的,正转运行的时候,反转投入运行就会造成相间的短路,烧坏电气设备,这了避免这种情况的发生,在正转的时候将交流接触器的辅助常闭触点串连在电机反转的控制回路中,将反转交流接触器的辅助触点串连在电机下转的控制回路里面,当电机正转的时候用交流接触器的常闭辅助触点切断反转电机的控制回路,使反转无法投入运行。 反转工作的时候用交流接触器的常闭辅助触点切断电机正转的控制回路,使正转的操作不起作用。 电路分为主电路也叫做一次电路(电源的接线)和控制电路也叫做二次电路,二次电路是控制一次主电路的。 交流接触器是一种控制元件,里面有一个控制线圈,可以是AC220V电压也可以是AC380V电压,通电后可以使之闭合,接通一次主电路,使电机工作。控制线圈的的通断的线路为控制控制线路。 电气元件在不通电的时候,闭合的触点称为动断常闭触点,断开的触点称为动合常开触点。主回路的触点可以通过很大的电流,根据电机的大小选择不同大小的交流接触器,辅助触点是接在控制回路里面的,所以电流限制在5A。 自锁电气控制电路 接触器的特点——接触器一般有6个接线柱,其中3个是常开触点,2个是常闭触点,1个是线圈。当线圈通电时,所有常开触点闭合,所有常闭触点断开。 为了更方便理解,请先看电路图: ▲自锁 该图中,左侧为主回路,右侧为二次回路(为了方便看清,我们把主回路和二次回路连接处省略了)。此时我们只看二次回路,SB2为常开按钮,下方KM为接触器线圈,上方KM为接触器常开触点。 若没有接触器的参与,即没有图中所有标有KM的地方,则SB2按下时回路通电,松开则断电(常开按钮特点,启动按钮都使用常开按钮)。因此我们接入了接触器线圈,并且把常开触点和SB2并联。由此就产生了按下SB2时线圈瞬间通电从而闭合常开触点,以保证松开SB2时回路依然有电的效果。 最常见电路-自锁电路 ▲最常见电路-自锁电路 工作原理 1 启动 电机启动时,合上电源开关QS,接通整个控制电路电源。 按下启动按钮SB2,其常开点闭合,接触器线圈KM得电可吸合,并接在SB2两端的辅助常开同时闭合, 主回路中:主触头闭合使电动机接入三相交流电源启动旋转。 二次回路中:SB2按下后把电送到KM线圈,KM辅助触点接通后也为KM线圈供电,这样就形成了两路供电。 松开SB2启动按钮时,虽然SB2一路已经断开,但KM线圈仍通过自身的辅助触点这一通路保持给线圈通电,从而确保电机继续运转。 这种依靠接触器自身常开辅助触点而使其线圈保持通电的方式,称为接触器自锁,也叫电气自锁。这对起自锁作用的辅助常开触点称为自锁触点,这段电路称为自锁电路。 2 停止 要使电机停止工作,可按下SB1按钮,接触器KM线圈失电释放,KM主触头和辅助触头均断开,切断电动机主回路与控制回路电源,电动停止工作。 当松开SB1按钮后,SB1常闭触点在复位弹簧的作用下又闭合,虽又恢复到原来的常闭状态,但原来的KM自锁触点早已随着KM线圈断电而断开,接触器已不能再依靠自锁触点通电了。 3 电路保护环节 熔断器FU1、FU2分别为主电路 、控制电路的短路保护。热继电器FR作为电动机的长期过载保护。 (来源:网络,版权归原作者)
品牌:DBK 名称:加热器 产品介绍: 旋入式浸入式加热器用于直接加热液体,气体和粘性物质。U形弯管式加热器直接加热待加热的物质。它们被焊接到螺钉头或盲法兰中并形成加热单元,如果需要,可以用盖板和控制装置完成加热单元。具有各种弯曲形状的管状加热元件,其具有连接头以浸入待加热的不可燃介质中。这些加热器不是固定的,可以容易地更换容器。 规格参数: 螺钉头:由黄铜制成,St 37.2或不锈钢,螺纹G 1 1/4”,G 1 1/2”,G 2”,G 3” 2 - 6个管状元件取决于螺钉头螺纹 材料:St 37.2不锈钢可应要求提供 有盖的管状元件数量,无盖,IP 00,带盖,?80x 97,IP65 可以安装毛细管热电偶 温度范围:0 - 85°C和90 - 300°C 带盖,直径80x97,IP 65,内置温度控制 工作电压:230 V,230/400V 特殊电压:高达500 V 安装带螺纹孔的垫圈或带反螺母,用于带有节圆的相应配对法兰中的扁平法兰 请注意,用于加热液体的浸入式加热器不应在干燥条件下运行
一 软启动器的带载能力 软启动器的带载能力主要指过载能力。由于实际工作制的不同,软启动器实际带载情况也不同。例如,在起动过程中一般将承受2-4倍的额定电流,时间通常在60S以内,因此,对于长期工作制来说,软起动器在起动过程中实际属于短时过载工作;而对于重复短时工作制来说,软启动器在起动过程中实际属于长时过载工作。由于电力半导体器件(晶闸管)的热容量很小,因此装置的过载能力主要决定于电力导体器件的过载能力和软起动器的散热能力。 软起动器的过载能力,一般是按以下原则设计的: 1、持续时间超过15min的过载,一般按连续负载条件设计。 2、持续时间不超过15min的过载,根据晶闸管器件的瞬态热阻抗曲线核算器件结温的方法来计算器件的过载能力并选择器件。 因此,在选择软起动器时,应查阅其相关说明,明确其产品所适用的额定工作制和适用的相关标准,以此来确定其产品实际带载能力。 注意:一般来说,晶闸管容量越大,散热器尺寸越大,散热风机越大,则相应软启动器的带载能力越强。当然,相应设备的体积、成本越高。对于电力电子设备,同等容量下,决不是体积越小越好,这一点是应当引起注意的。 二 软启动器的容量选择 软启动器容量的选择原则上应大于所拖动电动机的容量。 软启动器的额定容量通常有两种标称,一种按对应的电动机功率标称,另一种按软起动的允许最大工作电流标称。 应注意以下两点: 1、以所带动电动机的额定功率标称,则不同电压等级的产品其额定电流不同。例如,75KW软启动器,其电压等级若为AC380V,则其额定电流为150A,其电压等级若为AC660V,则其额定电流为100A。 2、以软启动器允许最大工作电流来标称,则不同电压等级的产品其额定容量不同。例如,160A软启动器,电压等级若为AC380V,则额定容量为75KVA;电压等级若为AC660V,则其额定容量为132kva。 软起动容量的选择还应综合考虑,如软启动器的带载能力、工作制、环境条件、冷却条件等。 额定电流与被控电动机功率的对应关系推荐按下表选取。(旋转手机方向查看) 注意:本表所列电动机是四级电动机 这里需要进行说明的是:作为一个通用原则,电动机全电压堵转转矩比负载起动转矩搞得多,则越便于对起动过程的控制;但单纯提高软启动器的容量而不加大电动机容量是不能够提高电动机的起动转矩的。 三 必须加大容量的场合 必须加大软启动器容量的情况主要有以下几种: 1、在线全压运行的软启动器或使用了节能控制方式的软启动器经常处于重载状态下运行。由于软启动器的额定电流与相同档次的电动机相比,电流裕量比较小。因此,如果电动机经常在重载状态下运行时,其运行电流极易超过软启动器的额定电流,在运行期间可能引起软启动器过载,所以软起动器的容量应当适当加大。 2、电动机用于连续变动负载或断续负载,且周期较短,在这种情况下,电动机是不允许短时间过载运行的,否则,运行期间可能引起软启动器过载,所以软启动器的容量应当适当加大。 3、电动机用于重复短时工作制,且周期小于厂家规定的起动时间间隔,则在起动期间可能引起软起动过载,所以软启动器的容量应适当加大。 4、有些负载过于沉重,或者电网容量太小,起动时,电动机起动时间太长,使软启动器过载跳闸,则在电动机不致损坏的前提下,可适当放大软启动器的容量。 5、对加速时间有特殊要求的负载,电动机加速时间的长短是一个与惯性大小有关的相对概念。某些负载要求较短的加速时间,电动机的加速电流将比较大,这时可以适当放大软启动器的容量来解决。 (来源:网络,版权归原作者)
变压器是电力系统中重要的一次设备,其运行可靠性对电力系统安全可靠运行关系极大。据相关资料统计,110kV及以上变压器的平均事故率约为0.69%,其中因绕组超温运行,导致绝缘老化,绕组被击穿,变压器烧毁事故占有相当大比例。变压器非电量保护中的重瓦斯保护实际上也是间接反应变压器温度异常情况。 由此可见,变压器温度的测量对于变压器事故的预警以及及时动作有着极其重要的意义。 变压器的使用寿命取决于它的绕组温度,绕组温度对绝缘材料起着决定性作用。当变压器绕组绝缘温度在80~130℃范围内,温度每升高6℃,其绝缘老化速度将增加一倍,即绝缘寿命就降低1/2,这就是绝缘老化的“六度法则”。 变压器运行中,一般规定85℃为上层油温的界限,在东营地区,当上层油温达到80℃以上时会发出告警信号“XX主变本体油温高告警”、“XX主变本体油温过高告警”。 油浸式变压器的运行温度,包括变压器油温和变压器绕组温度。变压器一般会在外壳顶部安装有插入变压器油内部的测温槽,通过在其中设置测温元件测量变压器油温。由于测量的对象是在变压器顶层的油,因此我们通常称其为变压器顶层油温。由于变压器绕组中流过负荷时会产生热量,因此运行中的变压器绕组温度一定高于变压器油的温度。其中对变压器绝缘老化影响最严重的,是变压器内部最热点的温度,我们称其为变压器热点温度。变压器热点一般是在变压器绕组靠近端部的某个位置。由于无法准确定位,精确测量,因此我们往往用变压器绕组温度来替代变压器热点温度,作为监视变压器内部热点温度的一种手段。因此油浸式变压器上一般会配置变压器顶层油温表和变压器绕组温度表。 温度表上的黑指针指示实际的运行温度,红指针指示设定的上限报警温度。当变压器上层油温超过该值时会报警,两指针相碰使电接点导通,发出报警信号,并且红针上有个突起,当油温超过运行中最高温度时,黑指针就会带动红指针转动,此时红针表示运行中所达到的最高温度 变压器绕组温度可以认为是变压器顶层油温与绕组对油的温升两者的叠加。一般是在变压器油温测量系统的基础上加入变压器的负荷电流,利用热模拟法模拟绕组对油的温升,从而最终得到变压器绕组温度。具体实现方法的示意图如下图所示。 油浸式变压器绕组温度Tw可等效为: Tw=T0+k*△Two 式中,T0为变压器顶层油温,△Two为铜油温差,通过热模拟的方法得到,k为热系数,和变压器容量、绕组结构等有关,绕组对油的温升△Two取决于绕组流过的电流。 测量系统主要由感温包、温度测量补偿回路、传感器组成。其中温度测量补偿回路、温度传感器均在感温包内,感温包浸于变压器顶层油中,用于感应顶层油温。传感器包括两部分:和现场绕组温度机械表相连的温度传感器,其采集的温度值反映在温度指示盘读数;Pt100热电阻,其阻值随温度的变化而变化,采集的温度值用于送计算机后台监控系统。 油温信息通过下图的连接方式传送到调度中心,实现对上层油温和绕组温度的实时监控。 1、怎样判断变压器的温度变化是正常还是异常? 变压器在运行中铁芯和绕组中的损耗转化为热能,引起各部位发热,使温度升高,热量向周围辐射,传导等方式扩散出去,当发热与散热达到平衡状态时,各部分的温度趋于稳定铁损是基本不变的,而铜损随负荷变化。巡视检查变压器时应记录外温、顶层油温、负荷以及油面高度,并与以前数值对照分析判断变压器是否运行正常。 若发现在同样条件下油温比平时高出10℃以上,或负荷不变但温度不断上升,而冷却装置运行正常,则认为变压器发生内部故障(应注意温度计有无误差、是否失灵),一般变压器的主绝缘(绕组的绝缘)是A级绝缘(纸绝缘),最高使用温度为105℃。一般绕组温度比油面温度高10~15℃,如油面温度85℃,则绕组温度将达95~100℃。 2、导致变压器温度异常的原因 ①内部故障引起温度异常 变压器内部故障如匝间短路或层间短路,线圈对围屏放电,内部引线接头发热,铁芯多点接地使涡流增大过热,零序不平衡电流等漏磁通与铁件油箱形成回路而发热等因素引起变压器温度异常时,还将伴随着瓦斯或差动保护动作,故障严重时还可能使防爆管或压力释放阀喷油,这时变压器应停用检查。 ②冷却器不正常运行引起温度异常 冷却器不正常运行或发生故障如潜油泵停运,风扇损坏,散热管道积垢,冷却效率不良,散热器阀门没有打开等原因引起温度异常。应及时对冷却系统进行维护和冲洗或投入备用冷却器,否则就要调整变压器的负荷。 ③温度指示器有误差或指示失灵,应更换温度表。 (来源:网络,版权归原作者)
品牌:UNIOP 名称:触摸屏 产品介绍: 功能强大且直观的UniOP Designer 6软件编程 支持工业设备的130多个通信驱动 现场总线系统可选模块(PROFIBUS DP,CANopen总线,DeviceNet,INTERBUS)和以太网。以太网模块,允许连接到现场设备以及设计编程HMI。 双驱动通信能力 显示数值,文本,条形图和图形图像格式的动态数据 数据采集和趋势呈现,趋势数据可以被转移到以太网连接的主计算机。 模拟计对象 数据存储。数据可以被转移到以太网连接的主计算机。 多语言的应用程序。运行语言的数量只受可用内存的限制。 在应用程序中的所有文本信息可以以Unicode格式导出,翻译方便。 强大的宏编辑器来配置触摸屏操作 警报和历史警报列表。报警和事件信息可以打印或使用以太网连接传送到主计算机。 八个级别的密码保护。 报告打印到串行打印机,报告自由配置。 基于以太网的UNINET网络共享界于UniOPHMIs和UNINET OPC服务器之间提供数据。 意大利EXOR-UNIOP以其创新的科技理念和先进的技术意识为全球客户提供可编程人机界面HMI、工业平板式计算机、图形逻辑控制和工业信息终端等产品,帮助广大用户提高整体生产、经营效率。 规格参数: 分辨率:1/4 VGA,320×240像素 有效显示面积:121x91毫米(5.6”对角线) 颜色 背光白色LED 亮度60cd/m2 调光:无 对比度:调节软件 内存:32 KB UNINET网络:客户机/服务器 报警:1024 事件列表:1024 电源电压:24 V DC(18至30 V DC) MAX电流消耗:0.6 A,24 VDC 保险丝:自动 工作温度:0…50℃ 存储温度:-20…+ 70°C 使用和存放湿度:5 - 85%RH非冷凝 防护等级:IP65(前面板) 重量:约1.4千克
三相电机正反转电路是电工必学的基础知识,在实际生活以及工作当中我们也需要使用这个知识,那么三相电机正反转涵盖了哪些知识点呢? 电机要实现正反转控制,将其电源的相序中任意两相对调即可(我们称为换相),通常是V相不变,将U相与W相对调,为了保证两个接触器动作时能够可靠调换电动机的相序,接线时应使接触器的上口接线保持一致,在接触器的下口调相。由于将两相相序对调,故须确保二个KM线圈不能同时得电,否则会发生严重的相间短路故障,因此必须采取联锁。 所以想要三相电机正反转,核心就是换相、自锁、互锁。 三相换相的方法,主电路的构成 想要换相以及控制三相电机,那就离不开交流接触器,准备两个交流接触器,三相L1,L2,L3分别进入两个交流接触器上端,然后在反转交流接触器下端出现的时候,更换其中两相的相序,一般是L2相序不动,L1与L3互调,然后与正转交流接触器出线端一同接入电动机。 主电路中除了交流接触器以外,还需要增加热继电器,热继电器在电路中可以起到过载保护,在选择热继电器的时候要注意选型,选择好合适的电流值。 三相电机自锁的方法,控制电路构成 主电路连接完成,我们就要开始连接控制电路,控制电路中第一个连接要点就是自锁,自锁是保证电动机能够稳定、持续运行的方法,其中在PLC编程中也是需要编写起保停,方法很简单。 控制回路要选择好交流接触器的电压,如果是380V可以直接从三根相线中抽出两根控制,如果是220V电压的交流接触器,那就需要另外一根零线,因为是正反转电路,所以需要使用两个交流接触器,一根相线进入热继电器的常闭触点以后,然后再连接停止按钮,分别进入两个启动按钮,两个启动按钮上并联各个交流接触器的常开触点,然后回到交流接触器线圈,回到另外一根相线(零线),这就是自锁电路。 三相电机互锁的方法,电气互锁 在互锁的知识点中,我们分为电气互锁、机械互锁、按钮互锁,因为电动机的正反转控制操作中,如果错误地使正转用交流接触器和反转用交流接触器同时动作,形成一个闭合电路后三相电源的L1相和L3相的线间电压,通过反转交流接触器的主触头,形成了完全短路的状态,所以会有大的短路电流流过,烧坏电路。所以,为了防止两相电源短路事故,接触器KM1和KM2的主触头决不允许同时闭合。 有了这个要求,我们就要采取互锁(联锁)的方法进行限制,首先介绍电气互锁,电气互锁是把反转电路的交流接触器常闭触点接入正转电路中,把正转电路的交流接触器常闭触点接入反转电路中,这样在任何情况下,电路中只能有一个交流接触器得电,机械互锁是通过机械部件实现互锁,可以通过机械杠杆,使得一个开关合上时,另一个开关被机械卡住无法合上,限制两个交流接触器同时得电。 三相电机互锁的方法,按钮互锁 在三相电机互锁中还有一种互锁方法就是按钮互锁,按钮互锁的目的有两个,第一个,防止两个交流接触器同时得电,第二个,可以不用停止直接切换正反转。 防止两个交流接触器同时得电:在正转控制电路中串联反转启动按钮联合的停止按钮,在反转控制电路中串联正转启动按钮联合的停止按钮,这样我们在按下正转启动按钮的同时,切断反转控制电路,反转交流交流接触器不可能得电,相反按下反转启动按钮,正转交流接触器也不可能得电。 直接切换正反转:因为我们加入了按钮互锁,所以在按下正转、反转启动按钮的时候,电路会切断相反状态下的控制回路,也就可以不用按下停止按钮直接切换正反转状态,如果不加入按钮互锁,就需要按下停止按钮以后,再启动。 三相电机正反转自锁互锁弄清楚,就能轻松接线 按钮互锁有好处也有坏处,我们需要根据工作需求来连接按钮互锁,尤其是电机功率过大、不适合直接切换旋转状态、有工人现场操作的情况下,我们还是需要先按下停止按钮,再切换状态最为安全。 来源:网络,版权归原作者,侵删
电动机的调速与控制,是工农业各类机械及办公、民生电器设备的基础技术之一。随着电力电子技术、微电子技术的惊人发展,采用“专用变频感应电动机+变频器”的交流调速方式,正在以其卓越的性能和经济性,在调速领域,引导了一场取代传统调速方式的更新换代的变革。它给各行各业带来的福音在于:使机械自动化程度和生产效率大为提高、节约能源、提高产品合格率及产品质量、电源系统容量相应提高、设备小型化、增加舒适性,目前正以很快的速度取代传统的机械调速和直流调速方案。 由于变频电源的特殊性,以及系统对高速或低速运转、转速动态响应等需求,对作为动力主体的电动机,提出了苛刻的要求,给电动机带来了在电磁、结构、绝缘各方面新的课题。 变频调速目前已经成为主流的调速方案,可广泛应用于各行各业无级变速传动。 特别是随着变频器在工业控制领域内日益广泛的应用,变频电机的使用也日益广泛起来,可以这样说由于变频电机在变频控制方面较普通电机的优越性,凡是用到变频器的地方我们都不难看到变频电机的身影。 普通电机与变频电机的差异 一、普通异步电动机都是按恒频恒压设计的,不可能完全适应变频调速的要求 以下为变频器对电机的影响: 1、电动机的效率和温升的问题 不论那种形式的变频器,在运行中均产生不同程度的谐波电压和电流,使电动机在非正弦电压、电流下运行。据资料介绍,以目前普遍使用的正弦波PWM型变频器为例,其低次谐波基本为零,剩下的比载波频率大一倍左右的高次谐波分量为:2u+1(u为调制比)。 高次谐波会引起电动机定子铜耗、转子铜(铝)耗、铁耗及附加损耗的增加,最为显著的是转子铜(铝)耗。因为异步电动机是以接近于基波频率所对应的同步转速旋转的,因此,高次谐波电压以较大的转差切割转子导条后,便会产生很大的转子损耗。除此之外,还需考虑因集肤效应所产生的附加铜耗。这些损耗都会使电动机额外发热,效率降低,输出功率减小,如将普通三相异步电动机运行于变频器输出的非正弦电源条件下,其温升一般要增加10%--20%。2、电动机绝缘强度问题 目前中小型变频器,不少是采用PWM的控制方式。他的载波频率约为几千到十几千赫,这就使得电动机定子绕组要承受很高的电压上升率,相当于对电动机施加陡度很大的冲击电压,使电动机的匝间绝缘承受较为严酷的考验。另外,由PWM变频器产生的矩形斩波冲击电压叠加在电动机运行电压上,会对电动机对地绝缘构成威胁,对地绝缘在高压的反复冲击下会加速老化。 3、谐波电磁噪声与震动 普通异步电动机采用变频器供电时,会使由电磁、机械、通风等因素所引起的震动和噪声变的更加复杂。变频电源中含有的各次时间谐波与电动机电磁部分的固有空间谐波相互干涉,形成各种电磁激振力。当电磁力波的频率和电动机机体的固有振动频率一致或接近时,将产生共振现象,从而加大噪声。由于电动机工作频率范围宽,转速变化范围大,各种电磁力波的频率很难避开电动机的各构件的固有震动频率。 4、电动机对频繁启动、制动的适应能力 由于采用变频器供电后,电动机可以在很低的频率和电压下以无冲击电流的方式启动,并可利用变频器所供的各种制动方式进行快速制动,为实现频繁启动和制动创造了条件,因而电动机的机械系统和电磁系统处于循环交变力的作用下,给机械结构和绝缘结构带来疲劳和加速老化问题。 5、低转速时的冷却问题 首先,异步电动机的阻抗不尽理想,当电源频率较低时,电源中高次谐波所引起的损耗较大。其次,普通异步电动机再转速降低时,冷却风量与转速的三次方成比例减小,致使电动机的低速冷却状况变坏,温升急剧增加,难以实现恒转矩输出。 二、变频电动机的特点 1、电磁设计 对普通异步电动机来说,在设计时主要考虑的性能参数是过载能力、启动性能、效率和功率因数。而变频电动机,由于临界转差率反比于电源频率,可以在临界转差率接近1时直接启动,因此,过载能力和启动性能不在需要过多考虑,而要解决的关键问题是如何改善电动机对非正弦波电源的适应能力。方式一般如下: 1) 尽可能的减小定子和转子电阻。减小定子电阻即可降低基波铜耗,以弥补高次谐波引起的铜耗增2)为抑制电流中的高次谐波,需适当增加电动机的电感。但转子槽漏抗较大其集肤效应也大,高次谐波铜耗也增大。因此,电动机漏抗的大小要兼顾到整个调速范围内阻抗匹配的合理性。3)变频电动机的主磁路一般设计成不饱和状态,一是考虑高次谐波会加深磁路饱和,二是考虑在低频时,为了提高输出转矩而适当提高变频器的输出电压。 2、结构设计 在结构设计时,主要也是考虑非正弦电源特性对变频电机的绝缘结构、振动、噪声冷却方式等方面的影响,一般注意以下问题: 1)绝缘等级,一般为F级或更高,加强对地绝缘和线匝绝缘强度,特别要考虑绝缘耐冲击电压的能力。2)对电机的振动、噪声问题,要充分考虑电动机构件及整体的刚性,尽力提高其固有频率,以避开与各次力波产生共振现象。3)冷却方式:一般采用强迫通风冷却,即主电机散热风扇采用独立的电机驱动。4)防止轴电流措施,对容量超过160KW电动机应采用轴承绝缘措施。主要是易产生磁路不对称,也会产生轴电流,当其他高频分量所产生的电流结合一起作用时,轴电流将大为增加,从而导致轴承损坏,所以一般要采取绝缘措施。5)对恒功率变频电动机,当转速超过3000/min时,应采用耐高温的特殊润滑脂,以补偿轴承的温度升高。 同步电动机 1、 特点: 1) 功率因数超前,一般额定功率因数为0.9,有利于改善电网的功率因数,增加电网容量。 2) 运行稳定性高,当电网电压突然下降到额定值的80%时,其励磁系统一般能自动调节实行强行励磁,保证电动机的运行稳定。 3)过载能力比相应的异步电动机大。 4)运行效率高,尤其是低速异步电动机。 2、 启动方式 1) 异步启动法,同步电动机多数在转子上装有类似与异步电机笼式绕组的启动绕组。在励磁回路串接约为励磁绕组电阻值10倍的附加电阻来构成闭合电路,把同步电动机的定子直接接入电网,使之按异步电动机启动,当转速达到亚同步转速(95%)时,再切除附加电阻。2) 变频启动,用变频器启动,不在赘述。 3、 应用 做过油田节电的师傅都知道,油田的抽油机电机,由于要求的启动转矩大,工程师设计时一般将电机设计的很大,这就出现“大马拉小车”现象,如:55KW的抽油机电机,在平衡块基本调好后,其实际有功一般在十几个KW,有时还小。我曾做过这样的改造,将抽油机55KW异步电动机改为22KW同步电机,后用变频器控制,当然也可以根据排液量或别的信号进行自动控制。节电率可达40%。因此,异步电动机,同步电动机,变频电动机三者各有特点,主要看您所控制的工况环境,当然还要根据工程成本,能用异步电机尽量用异步电动机。 来源:网络,版权归原作者,侵删
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