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一、简述 多年来,可编程控制器(以下简称PLC)从其产生到现在,实现了接线逻辑到存储逻辑的飞跃;其功能从弱到强,实现了逻辑控制到数字控制的进步;其应用领域从小到大,实现了单体设备简单控制到胜任运动控制、过程控制及集散控制等各种任务的跨越。今天的PLC在处理模拟量、数字运算、人机接口和网络的各方面能力都已大幅提高,成为工业控制领域的主流控制设备,在各行各业发挥着越来越大的作用。 二、PLC的应用领域 目前,PLC在国内外已广泛应用于钢铁、石油、化工、电力、建材、机械制造、汽车、轻纺、交通运输、环保及文化娱乐等各个行业,使用情况主要分为如下几类: 1.开关量逻辑控制 取代传统的继电器电路,实现逻辑控制、顺序控制,既可用于单台设备的控制,也可用于多机群控及自动化流水线。如注塑机、印刷机、订书机械、组合机床、磨床、包装生产线、电镀流水线等。 2.工业过程控制 在工业生产过程当中,存在一些如温度、压力、流量、液位和速度等连续变化的量(即模拟量),PLC采用相应的A/D和D/A转换模块及各种各样的控制算法程序来处理模拟量,完成闭环控制。PID调节是一般闭环控制系统中用得较多的一种调节方法。过程控制在冶金、化工、热处理、锅炉控制等场合有非常广泛的应用。 3.运动控制 PLC可以用于圆周运动或直线运动的控制。一般使用专用的运动控制模块,如可驱动步进电机或伺服电机的单轴或多轴位置控制模块,广泛用于各种机械、机床、机器人、电梯等场合。 4.数据处理 PLC具有数学运算(含矩阵运算、函数运算、逻辑运算)、数据传送、数据转换、排序、查表、位操作等功能,可以完成数据的采集、分析及处理。数据处理一般用于如造纸、冶金、食品工业中的一些大型控制系统。 5.通信及联网 PLC通信含PLC间的通信及PLC与其它智能设备间的通信。随着工厂自动化网络的发展,现在的PLC都具有通信接口,通信非常方便。 三、PLC的应用特点 1.可靠性高,抗干扰能力强 高可靠性是电气控制设备的关键性能。PLC由于采用现代大规模集成电路技术,采用严格的生产工艺制造,内部电路采取了先进的抗干扰技术,具有很高的可靠性。使用PLC构成控制系统,和同等规模的继电接触器系统相比,电气接线及开关接点已减少到数百甚至数千分之一,故障也就大大降低。此外,PLC带有硬件故障自我检测功能,出现故障时可及时发出警报信息。在应用软件中,应用者还可以编入外围器件的故障自诊断程序,使系统中除PLC以外的电路及设备也获得故障自诊断保护。这样,整个系统将极高的可靠性。 2.配套齐全,功能完善,适用性强 PLC发展到今天,已经形成了各种规模的系列化产品,可以用于各种规模的工业控制场合。除了逻辑处理功能以外,PLC大多具有完善的数据运算能力,可用于各种数字控制领域。多种多样的功能单元大量涌现,使PLC渗透到了位置控制、温度控制、CNC等各种工业控制中。加上PLC通信能力的增强及人机界面技术的发展,使用PLC组成各种控制系统变得非常容易。 3.易学易用,深受工程技术人员欢迎 PLC是面向工矿企业的工控设备。它接口容易,编程语言易于为工程技术人员接受。梯形图语言的图形符号与表达方式和继电器电路图相当接近,为不熟悉电子电路、不懂计算机原理和汇编语言的人从事工业控制打开了方便之门。 4.系统的设计,工作量小,维护方便,容易改造 PLC用存储逻辑代替接线逻辑,大大减少了控制设备外部的接线,使控制系统设计及建造的周期大为缩短,同时日常维护也变得容易起来,更重要的是使同一设备经过改变程序而改变生产过程成为可能。这特别适合多品种、小批量的生产场合。 四、PLC应用中需要注意的问题 PLC是一种用于工业生产自动化控制的设备,一般不需要采取什么措施,就可以直接在工业环境中使用。然而,尽管有如上所述的可靠性较高,抗干扰能力较强,但当生产环境过于恶劣,电磁干扰特别强烈,或安装使用不当,就可能造成程序错误或运算错误,从而产生误输入并引起误输出,这将会造成设备的失控和误动作,从而不能保证PLC的正常运行,要提高PLC控制系统可靠性,一方面要求PLC生产厂家提高设备的抗干扰能力;另一方面,要求设计、安装和使用维护中引起高度重视,多方配合才能完善解决问题,有效地增强系统的抗干扰性能。因此在使用中应注意以下问题: 1.工作环境 (1)温度 PLC要求环境温度在0~55oC,安装时不能放在发热量大的元件下面,四周通风散热的空间应足够大。 (2)湿度 为了保证PLC的绝缘性能,空气的相对湿度应小于85%(无凝露)。 (3)震动 应使PLC远离强烈的震动源,防止振动频率为10~55Hz的频繁或连续振动。当使用环境不可避免震动时,必须采取减震措施,如采用减震胶等。 (4)空气 避免有腐蚀和易燃的气体,例如氯化氢、硫化氢等。对于空气中有较多粉尘或腐蚀性气体的环境,可将PLC安装在封闭性较好的控制室或控制柜中。 (5)电源 PLC对于电源线带来的干扰具有一定的抵制能力。在可靠性要求很高或电源干扰特别严重的环境中,可以安装一台带屏蔽层的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰。一般PLC都有直流24V输出提供给输入端,当输入端使用外接直流电源时,应选用直流稳压电源。因为普通的整流滤波电源,由于纹波的影响,容易使PLC接收到错误信息。 2.控制系统中干扰及其来源 现场电磁干扰是PLC控制系统中最常见也是最易影响系统可靠性的因素之一,所谓治标先治本,找出问题所在,才能提出解决问题的办法。因此必须知道现场干扰的源头。 (1)干扰源及一般分类 影响PLC控制系统的干扰源,大都产生在电流或电压剧烈变化的部位,其原因是电流改变产生磁场,对设备产生电磁辐射;磁场改变产生电流,电磁高速产生电磁波。通常电磁干扰按干扰模式不同,分为共模干扰和差模干扰。共模干扰是信号对地的电位差,主要由电网串入、地电位差及空间电磁辐射在信号线上感应的共态(同方向)电压叠加所形成。共模电压通过不对称电路可转换成差模电压,直接影响测控信号,造成元器件损坏(这就是一些系统I/O模件损坏率较高的主要原因),这种共模干扰可为直流,亦可为交流。差模干扰是指作用于信号两极间的干扰电压,主要由空间电磁场在信号间耦合感应及由不平衡电路转换共模干扰所形成的电压,这种干扰叠加在信号上,直接影响测量与控制精度。 (2)PLC系统中干扰的主要来源及途径 强电干扰 PLC系统的正常供电电源均由电网供电。由于电网覆盖范围广,它将受到所有空间电磁干扰而在线路上感应电压。尤其是电网内部的变化,刀开关操作浪涌、大型电力设备起停、交直流传动装置引起的谐波、电网短路暂态冲击等,都通过输电线路传到电源原边。 柜内干扰 控制柜内的高压电器,大的电感性负载,混乱的布线都容易对PLC造成一定程度的干扰。 来自信号线引入的干扰 与PLC控制系统连接的各类信号传输线,除了传输有效的各类信息之外,总会有外部干扰信号侵入。此干扰主要有两种途径:一是通过变送器供电电源或共用信号仪表的供电电源串入的电网干扰,这往往被忽视;二是信号线受空间电磁辐射感应的干扰,即信号线上的外部感应干扰,这是很严重的。由信号引入干扰会引起I/O信号工作异常和测量精度大大降低,严重时将引起元器件损伤。 来自接地系统混乱时的干扰 接地是提高电子设备电磁兼容性(EMC)的有效手段之一。正确的接地,既能抑制电磁干扰的影响,又能抑制设备向外发出干扰;而错误的接地,反而会引入严重的干扰信号,使PLC系统将无法正常工作。 来自PLC系统内部的干扰 主要由系统内部元器件及电路间的相互电磁辐射产生,如逻辑电路相互辐射及其对模拟电路的影响,模拟地与逻辑地的相互影响及元器件间的相互不匹配使用等。 变频器干扰 一是变频器启动及运行过程中产生谐波对电网产生传导干扰,引起电网电压畸变,影响电网的供电质量;二是变频器的输出会产生较强的电磁辐射干扰,影响周边设备的正常工作。 3.主要抗干扰措施 (1)电源的合理处理,抑制电网引入的干扰 对于电源引入的电网干扰可以安装一台带屏蔽层的变比为1:1的隔离变压器,以减少设备与地之间的干扰,还可以在电源输入端串接LC滤波电路。如图1所示 (2)安装与布线 ● 动力线、控制线以及PLC的电源线和I/O线应分别配线,隔离变压器与PLC和I/O之间应采用双胶线连接。将PLC的IO线和大功率线分开走线,如必须在同一线槽内,分开捆扎交流线、直流线,若条件允许,分槽走线最好,这不仅能使其有尽可能大的空间距离,并能将干扰降到最低限度。 ● PLC应远离强干扰源如电焊机、大功率硅整流装置和大型动力设备,不能与高压电器安装在同一个开关柜内。在柜内PLC应远离动力线(二者之间距离应大于200mm)。与PLC装在同一个柜子内的电感性负载,如功率较大的继电器、接触器的线圈,应并联RC消弧电路。 ● PLC的输入与输出最好分开走线,开关量与模拟量也要分开敷设。模拟量信号的传送应采用屏蔽线,屏蔽层应一端或两端接地,接地电阻应小于屏蔽层电阻的1/10。 ● 交流输出线和直流输出线不要用同一根电缆,输出线应尽量远离高压线和动力线,避免并行。 (3)I/O端的接线 输入接线 ● 输入接线一般不要太长。但如果环境干扰较小,电压降不大时,输入接线可适当长些。 ● 输入/输出线不能用同一根电缆,输入/输出线要分开。 ● 尽可能采用常开触点形式连接到输入端,使编制的梯形图与继电器原理图一致,便于阅读。 输出连接 ● 输出端接线分为独立输出和公共输出。在不同组中,可采用不同类型和电压等级的输出电压。但在同一组中的输出只能用同一类型、同一电压等级的电源。 ● 由于PLC的输出元件被封装在印制电路板上,并且连接至端子板,若将连接输出元件的负载短路,将烧毁印制电路板。 ● 采用继电器输出时,所承受的电感性负载的大小,会影响到继电器的使用寿命,因此,使用电感性负载时应合理选择,或加隔离继电器。 ● PLC的输出负载可能产生干扰,因此要采取措施加以控制,如直流输出的续流管保护,交流输出的阻容吸收电路,晶体管及双向晶闸管输出的旁路电阻保护。 (4)正确选择接地点,完善接地系统 良好的接地是保证PLC可靠工作的重要条件,可以避免偶然发生的电压冲击危害。接地的目的通常有两个,其一为了安全,其二是为了抑制干扰。完善的接地系统是PLC控制系统抗电磁干扰的重要措施之一。 PLC控制系统的地线包括系统地、屏蔽地、交流地和保护地等。接地系统混乱对PLC系统的干扰主要是各个接地点电位分布不均,不同接地点间存在地电位差,引起地环路电流,影响系统正常工作。例如电缆屏蔽层必须一点接地,如果电缆屏蔽层两端A、B都接地,就存在地电位差,有电流流过屏蔽层,当发生异常状态如雷击时,地线电流将更大。 此外,屏蔽层、接地线和大地有可能构成闭合环路,在变化磁场的作用下,屏蔽层内又会出现感应电流,通过屏蔽层与芯线之间的耦合,干扰信号回路。若系统地与其它接地处理混乱,所产生的地环流就可能在地线上产生不等电位分布,影响PLC内逻辑电路和模拟电路的正常工作。PLC工作的逻辑电压干扰容限较低,逻辑地电位的分布干扰容易影响PLC的逻辑运算和数据存贮,造成数据混乱、程序跑飞或死机。模拟地电位的分布将导致测量精度下降,引起对信号测控的严重失真和误动作。 ● 安全地或电源接地 将电源线接地端和柜体连线接地为安全接地。如电源漏电或柜体带电,可从安全接地导入地下,不会对人造成伤害。 ● 系统接地 PLC控制器为了与所控的各个设备同电位而接地,叫系统接地。接地电阻值不得大于4Ω,一般需将PLC设备系统地和控制柜内开关电源负端接在一起,作为控制系统地。 ● 信号与屏蔽接地 一般要求信号线必须要有唯一的参考地,屏蔽电缆遇到有可能产生传导干扰的场合,也要在就地或者控制室唯一接地,防止形成“地环路”。信号源接地时,屏蔽层应在信号侧接地;不接地时,应在PLC侧接地;信号线中间有接头时,屏蔽层应牢固连接并进行绝缘处理,一定要避免多点接地;多个测点信号的屏蔽双绞线与多芯对绞总屏蔽电缆连接时,各屏蔽层应相互连接好,并经绝缘处理,选择适当的接地处单点接点。 (5)对变频器干扰的抑制 变频器的干扰处理一般有下面几种方式: 加隔离变压器,主要是针对来自电源的传导干扰,可以将绝大部分的传导干扰阻隔在隔离变压器之前。 使用滤波器,滤波器具有较强的抗干扰能力,还具有防止将设备本身的干扰传导给电源,有些还兼有尖峰电压吸收功能。 使用输出电抗器,在变频器到电动机之间增加交流电抗器主要是减少变频器输出在能量传输过程中线路产生电磁辐射,影响其它设备正常工作。 五、结束语 PLC控制系统中的干扰是一个十分复杂的问题,因此在抗干扰设计中应综合考虑各方面的因素,合理有效地抑制抗干扰,才能够使PLC控制系统正常工作。随着PLC应用领域的不断拓宽,如何高效可靠的使用PLC也成为其发展的重要因素。21世纪,PLC会有更大的发展,产品的品种会更丰富、规格更齐全,通过完美的人机界面、完备的通信设备会更好地适应各种工业控制场合的需求,PLC作为自动化控制网络和国际通用网络的重要组成部分,将在工业控制领域发挥越来越大的作用。 节对有关PLC的硬件组成的热点疑问作了解答,对今后的实际接线安装操作有较大帮助。 继续干货!别停,继续看! 一、 问:PLC的硬件结构是怎样的? 答:PLC的硬件组成与微型计算机相似,其主机由CPU板、存储器、输入/输出(I/O)接口、电源等几大部分组成;可配备如编程器、图形显示器、通信接口等外部设备(见硬件示意图)。 二、 问:CPU是什么?有什么作用? 答:CPU也称中央处理器,是由一片或几片大规模集成电路芯片组成的,相当于人的大脑,是PLC的核心部分;CPU的作用是可通过接口及软件向系统的各个部分发出各种命令,同时对被测参数进行巡回检测、数据处理、控制运算、报警处理及逻辑判断等,实现对整个PLC的工作过程进行控制;目前大多数小型PLC都用8位或者16位单片机作CPU。 三、 问:RAM、ROM、EPROM、EEPROM都是存储器,各自特点是什么? 答:RAM为随机存储器,一般都是CMOS型的,耗电极微,在PLC中通常用锂电池作后备,失电时也不会丢失程序;ROM为只读存储器,系统程序固化在其中,用户不可更改,失电不受影响;EPROM为可擦除存储器,其写入和擦除时都必须要用专用的写入器和擦除器,用户很不方便;EEPROM为电可擦除只读存储器,其内部的程序可通过编程器的写入和擦除。 四、 问:PLC中的I/0口是什么?有什么特点? 答:I/O接口是输入(IN)/输出(OUT)接口的简称,是PLC主机与被控对象进行信息交换的纽带;PLC通过I/O接口与外部设备进行数据交换,PLC的输入输出信号有开关量、模拟量、数字量三种类型,所有的输入输出信号均经过光电等隔离,大大增强了PLC的抗干扰能力。 五、 问:PLC常见的输出形式有几种?有何特点? 答:常见的输出形式有继电器输出、晶闸管(SSR)输出、晶体管输出。特点是:继电器输出型:CPU驱动继电器线圈,令触点吸合,使外部电源通过闭合的触点驱动外部负载,其开路漏电流为零,响应时间慢(约10ms),可带较大的外部负载;晶体管输出型:CPU通过光耦合使晶体管通断,以控制外部直流负载,响应时间快(约0.2ms),可带外部负载小;可控硅输出型:CPU通过光耦合使三端双向可控硅通断,以控制外部交流负载,开路漏电流大,响应时间较快(约1ms)。 六、 问:什么是可编程控制系统? 由哪些部件组成? 答:可编程控制系统指以可编程控制器为核心单元的控制系统,一般由控制器(PLC)、编程器、信号输入部件、输出执行部件等组成,见PLC控制系统组成图(以FX2型PLC为例)。可编程控制系统可在不改变系统硬件接线的情况下,通过改变PLC的用户程序来改变被控对象的运行方式,大大地提高了控制系统的灵活性。 (来源:网络,版权归原作者)
一、电线电缆产品主要分为五大类: 1、裸电线及裸导体制品本类产品的主要特征是:纯的导体金属,无绝缘及护套层,如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等;加工工艺主要是压力加工,如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等;产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆本类产品主要特征是:在导体外挤(绕)包绝缘层,如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层,如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等,各种产品的不同工序组合有一定区别。产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。 3、电气装备用电线电缆该类产品主要特征是:品种规格繁多,应用范围广泛,使用电压在1kV及以下较多,面对特殊场合不断衍生新的产品,如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤 随着近二十多年来,通讯行业的飞速发展,产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆,甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀,制造精度要求高。 5、电磁线(绕组线)(本公司目前不生产该类产品,故作简略介绍) 主要用于各种电机、仪器仪表等。电线电缆的衍生/新产品:电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求,而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构⒒蛱岣吖ひ找蟆⒒蚪煌分值牟方凶楹隙 ? 采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等;改变产品结构如:耐火电缆等;提高工艺要求如:医用线缆等;组合产品如:OPGW等;方便安装和降低装备成本如:预制分支电缆等。 1 电缆型号 1、类别:H——市内通信电缆 HP——配线电缆 HJ——局用电缆 2、绝缘:Y——实心聚烯烃绝缘 YF——泡沫聚烯烃绝缘 YP——泡沫/实心皮聚烯烃绝缘 3、内护层:A——涂塑铝带粘接屏蔽聚乙烯护套 S——铝,钢双层金属带屏蔽聚乙烯护套 V——聚氯乙烯护套 4、特征:T——石油膏填充 G——高频隔离 C——自承式 5、外护层: 23——双层防腐钢带绕包销装聚乙烯外被层 33——单层细钢丝铠装聚乙烯被层 43——单层粗钢丝铠装聚乙烯被层 53——单层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 553——双层钢带皱纹纵包铠装聚乙烯外被层 2 BV 铜芯聚氯乙烯绝缘电线 BLV 铝芯聚氯乙烯绝缘电线; BVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线; BLVV 铝芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电线; BVR 铜芯聚氯乙烯绝缘软线; RV 铜芯聚氯乙烯绝缘安装软线; RVB 铜芯聚氯乙烯绝缘平型连接线软线; BVS 铜芯聚氯乙烯绝缘绞型软线; RVV 铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线; BYR 聚乙烯绝缘软电线; BYVR 聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线; RY 聚乙烯绝缘软线; RYV 聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套软线 3 电缆的型号由八部分组成 一、用途代码-不标为电力电缆,K为控制缆,P为信号缆; 二、绝缘代码-Z油浸纸,X橡胶,V聚氯乙稀,YJ交联聚乙烯 三、导体材料代码-不标为铜,L为铝; 四、内护层代码-Q铅包,L铝包,H橡套,V聚氯乙稀护套 五、派生代码-D不滴流,P干绝缘; 六、外护层代码 七、特殊产品代码-TH湿热带,TA干热带; 八、额定电压-单位KV 有关电缆型号的问题 1、SYV:实心聚乙烯绝缘射频同轴电缆 2、SYWV(Y):物理发泡聚乙绝缘有线电视系统电缆,视频(射频)同轴电缆(SYV、SYWV、SYFV)适用于闭路监控及有线电视工程 SYWV(Y)、SYKV 有线电视、宽带网专用电缆 结构:(同轴电缆)单根无氧圆铜线 物理 发泡聚乙烯(绝缘) (锡丝 铝) 聚氯乙烯(聚乙烯) 3、信号控制电缆(RVV护套线、RVVP屏蔽线)适用于楼宇对讲、防盗报警、消防、自动抄表等工程 RVVP:铜芯聚氯乙烯绝缘屏蔽聚氯乙烯护套软电缆 电压300V/300V2-24芯 用途:仪器、仪表、对讲、监控、控制安装 4、RG:物理发泡聚乙烯绝缘接入网电缆 用于同轴光纤混合网(HFC)中传输数据模拟信号 5、KVVP:聚氯乙烯护套编织屏蔽电缆 用途:电器、仪表、配电装置的信号传输、控制、测量 6、RVV(227IEC52/53) 聚氯乙烯绝缘软电缆 用途:家用电器、小型电动工具、仪表及动 力照明 7、AVVR 聚氯乙烯护套安装用软电缆 8、SBVV HYA 数据通信电缆(室内、外)用于电话通信及无线电设备的连接以及电话配线网的 分线盒接线用 9、RV、RVP 聚氯乙烯绝缘电缆 10、RVS、RVB 适用于家用电器、小型电动工具、仪器、仪表及动力照明连接用电缆 11、BV、BVR 聚氯乙烯绝缘电缆 用途:适用于电器仪表设备及动力照明固定布线用 12、RIB 音箱连接线(发烧线) 13、KVV 聚氯乙烯绝缘控制电缆 用途:电器、仪表、配电装置信号传输、控制、测量 14、SFTP 双绞线 传输电话、数据及信息网 15、UL2464 电脑连接线 16、VGA 显示器线 17、SYV 同轴电缆 无线通讯、广播、监控系统工程和有关电子设备中传输射频信号(含综合用同轴电缆) 18、SDFAVP、SDFAVVP、SYFPY 同轴电缆,电梯专用 19、JVPV、JVPVP、JVVP 铜芯聚氯乙烯绝缘及护套铜丝编织电子计算机控制电缆 4 电线电缆产品的命名原则 1、产品名称中包括的内容 (1)产品应用场合或大小类名称 (2)产品结构材料或型式; (3)产品的重要特征或附加特征 基本按上述顺序命名,有时为了强调重要或附加特征,将特征写到前面或相应的结构描述前。 2、结构描述的顺序 产品结构描述按从内到外的原则:导体-->绝缘-->内护层-->外护层-->铠装型式。 3、简化 在不会引起混淆的情况下,有些结构描述省写或简写,如汽车线、软线中不允许用铝导体,故不描述导体材料。 案例: 额定电压8.7/15kV阻燃铜芯交联聚乙烯绝缘钢带铠装聚氯乙烯护套电力电缆 “额定电压8.7/15kV”——使用场合/电压等级 “阻燃”——强调的特征 “铜芯”——导体材料 “交联聚乙烯绝缘”——绝缘材料 “钢带铠装”——铠装层材料及型式(双钢带间隙绕包) “聚氯乙烯护套”——内外护套材料(内外护套材料均一样,省写内护套材料) “电力电缆”——产品的大类名称 与之对应的型号写为ZR-YJV22-8.7/15,型号的写法见后面的说明。 5 电线电缆的型号组成与顺序如下 [1:类别、用途] [2:导体] [3:绝缘] [4:内护层] [5:结构特征] [6:外护层或派生] [7: [使锰卣] 1-5项和第7项用拼音字母表示,高分子材料用英文名的第位字母表示,每项可以是1-2个字母;第6项是1-3个数字。 型号中的省略原则:电线电缆产品中铜是主要使用的导体材料,故铜芯代号T省写,但裸电线及裸导体制品除外。裸电线及裸导体制品类、电力电缆类、电磁线类产品不表明大类代号,电气装备用电线电缆类和通信电缆类也不列明,但列明小类或系列代号等。第7项是各种特殊使用场合或附加特殊使用要求的标记,在“-”后以拼音字母标记。有时为了突出该项,把此项写到最前面。如ZR-(阻燃)、NH-(耐火)、WDZ-(低烟无卤、企业标准)、-TH(湿热地区用)、FY-(防白蚁、企业标准)等。 电力电缆铠装和外护套数字 数字标记铠装层外被层或外护套 0无 1联锁铠装纤维外被 2双层钢带聚氯乙烯外套 3细圆钢丝聚乙烯外套 4粗圆钢丝 5皱纹(轧纹)钢带 6双铝(或铝合金)带 7铜丝编织 8钢丝编织 6 电线电缆产品分类 1、电力系统 电力系统采用的电线电缆产品主要有架空裸电线、汇流排(母线)、电力电缆(塑料线缆、油纸力缆(基本被塑料电力电缆代替)、橡套线缆、架空绝缘电缆)、分支电缆(取代部分母线)、电磁线以及电力设备用电气装备电线电缆等。 2、信息传输系统 用于信息传输系统的电线电缆主要有市话电缆、电视电缆、电子线缆、射频电缆、光纤缆、数据电缆、电磁线、电力通讯或其他复合电缆等。 3、机械设备、仪器仪表系统 此部分除架空裸电线外几乎其他所有产品均有应用,但主要是电力电缆、电磁线、数据电缆、仪器仪表线缆等。 7 电线电缆产品主要分为五大类 1、裸电线及裸导体制品 本类产品的主要特征是:纯的导体金属,无绝缘及护套层,如钢芯铝绞线、铜铝汇流排、电力机车线等;加工工艺主要是压力加工,如熔炼、压延、拉制、绞合/紧压绞合等;产品主要用在城郊、农村、用户主线、开关柜等。 2、电力电缆 本类产品主要特征是:在导体外挤(绕)包绝缘层,如架空绝缘电缆,或几芯绞合(对应电力系统的相线、零线和地线),如二芯以上架空绝缘电缆,或再增加护套层,如塑料/橡套电线电缆。主要的工艺技术有拉制、绞合、绝缘挤出(绕包)、成缆、铠装、护层挤出等,各种产品的不同工序组合有一定区别。 产品主要用在发、配、输、变、供电线路中的强电电能传输,通过的电流大(几十安至几千安)、电压高(220V至500kV及以上)。 3、电气装备用电线电缆 该类产品主要特征是:品种规格繁多,应用范围广泛,使用电压在1kV及以下较多,面对特殊场合不断衍生新的产品,如耐火线缆、阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温/耐磨线缆、医用/农用/矿用线缆、薄壁电线等。 4、通讯电缆及光纤 随着近二十多年来,通讯行业的飞速发展,产品也有惊人的发展速度。从过去的简单的电话电报线缆发展到几千对的话缆、同轴缆、光缆、数据电缆,甚至组合通讯缆等。该类产品结构尺寸通常较小而均匀,制造精度要求高。 5、电磁线(绕组线) 主要用于各种电机、仪器仪表等。电线电缆的衍生/新产品: 电线电缆的衍生/新产品主要是因应用场合、应用要求不同及装备的方便性和降低装备成本等的要求,而采用新材料、特殊材料、或改变产品结构 采用不同材料如阻燃线缆、低烟无卤/低烟低卤线缆、防白蚁、防老鼠线缆、耐油/耐寒/耐温线缆等;改变产品结构如:耐火电缆等;提高工艺要求如:医用线缆等;组合产品如:OPGW等;方便安装和降低装备成本如:预制分支电缆等。 (来源:网络,版权归原作者)
熔断器使用时串联在电路中,通过熔体的电流小于等于其额定电流时,熔体不会熔断,只有在超过其额定电流并达到熔断电流时熔体才会熔断。当线路中出现短路(或过载)电流时,通过熔体的电流大于规定值,熔体过热而被熔化,能自动分断电路,可避免电网或电器设备损坏,防止事故的发生,保护电路中的电气设备。在3kV-35kV小容量装置中,熔断器可用于保护线路、变压器电动机及电压互感器等。 下面谈谈10kV杆上跌落式熔断器的结构特点及选用与安装的一些工艺细节。 一、常用10kV杆上跌落式熔断器的结构、特点 RW10―10F型和RW11―10型是目前常用的两种普通型跌开式熔断器如图1、图2所示。两种型号各有特点,前者构造主要利用圈簧的弹力压紧触头,上端装有灭弧室和弧触头,具备带电操作分合闸的能力,而后者主要利用弹簧的弹力压紧触头,不能带负荷分合闸。两种型号跌落熔断器的熔管及上下接触导电系统结构尺寸略有不同,为保证事故处理时熔管和熔丝的互换性,减少事故处理备件数量,一个维护区域宜固定使用一种型号跌落式熔断器。 在正常工作时,由于加设了拉紧器,熔丝能可靠地拉紧熔管的活动关节,从而将使熔管处于合闸状态。当过电流使熔丝熔断时,断口在熔管内将产生电弧,熔管内衬的消弧管在电弧的作用下,会产生大量高压力喷射气体,促使电弧熄灭。随后,弹簧支架迅速将熔丝从熔管内弹出,同时熔管在上、下弹性触头的推力和熔管的自重作用下,迅速跌开,形成明显的隔离断口,完成开断。 在熔管的上端还有一个释放压力帽,放置有一低熔点熔片。当开断大电流时,上端帽的薄熔片融化形成双端排气;当开断小电流时,上端帽的薄熔片不动作,形成单端排气。 二、跌落式熔断器的选择原则 1、熔断器规格的选择: (1)额定电压的选择:可按电网的额定电压或高于电网的额定电压选择。10kV配电网选10kV跌落式熔断器,如RW10―10F、RW11―10等。 (2)额定电流的选择:应大于或等于熔体的额定电流。 2、熔体额定电流的选择: (1)100KVA以上配电变压器高压侧熔丝的额定电流,按配变高压侧额定电流的1.5~2倍选择。 (2)、100KVA及以下配电变压器高压侧熔丝的额定电流,按配变高压侧额定电流的2~3倍选择。 (3)、配电变压器低压侧熔丝的额定电流,按配电变压器低压侧额定电流1~1.2选择。 三、安装时危险点控制及安全注意事项 1、危险点控制 (1)高空摔跌物体打击。 (2)上杆前应先检查杆根和登杆工具及脚钉是否牢固。 (3)工作人员必须使用安全带和戴好安全帽,安全带应系在电杆及牢固的构件上,防止被锋利物割伤。 (4)使用材料、工具袋、工具应用绳索传递,杆上人员要防止掉东西,地面应设围栏。 (5)用脚扣上下杆时要防止滑脱。 (6)使用扳手应合适好用,防止滑脱伤人。 (7)作业前必须重点强调邻近带电设备及作业线路名称、起止杆塔号。 (8)邻近、交叉、跨越、平行带电线路必须交待清楚,设专人监护。 (9)登杆检查工作必须两人进行、一人作业,一人监护。登杆前必须判明停电线路名称杆号,监护人只有在作业人员确无危险前提下方可参加作业,但作业人员不能离开监护人视线。 (10)登杆检查工作,所穿越的低压线、路灯线必须经验电并装设小地线。 2、安全注意事项 (1)停电安装作业,应在良好天气下进行,如遇雷电、雨雪、大风等天气不得进行作业。 (2)安装完成后,应对熔丝管做拉合试验,保证熔丝管接触良好。 (3)铜铝接点应采取铜铝过渡措施。 (4)检查选配熔丝与保护设备容量是否匹配。 (5)严禁使用铜、铝丝代替高压熔丝。 四、安装前的准备工作 1、人员组织 工作负责人1名,线路作业人员1~2名。 2、所需要主要工器具及材料 (1)传递绳。 (2)跌落式熔断器。 (3)跌落式熔断器横担。 (4)导线。 (5)铜铝接线端子。 (6)铜绞线(或铝绞线)。 3、安装前的检查 (1)应检查熔断器规格型号是否合适,有无生产厂家和出厂合格证。 (2)熔断器各部件是否齐全、完好,瓷件有无裂痕、损伤。 (3)转轴光滑灵活,铸件无裂纹、砂眼锈蚀。 (4)熔丝管不应有吸潮膨胀或弯曲现象。 (5)动静触头接触是否良好,接触头弹性是否适中。 五、安装操作程序 (1)核对跌落式熔断器规格、型号是否与设计一致,资料是否齐全。 (2)装配调整跌落式熔断器、熔丝管、上下引线与跌落式连接处用的设备线夹。 (3)安装横担及其他金具;依据设计要求将横担安装在相应的位置。 (4)安装跌落式熔断器。 1)安装时应将熔体拉紧,否则容易引起触头发热。 2)熔断器安装在横担(架构)上应牢固可靠,不能有任何晃动或摇晃现象。 3)熔丝管轴线与地面的垂直夹角应为15°~30°,以利熔体熔断时熔管能依靠自身重量迅速跌落。 4)熔断器应安装在离地面垂直距离不下于4.7m的横担(构架)上,若安装在配电变压器上方,应与配电变压器的最外轮廓边界保持0.5m以上的水平距离,以防万一熔管掉落引发其他事故。 5)熔管的长度应调整适中,要求合闸后鸭嘴舌头能扣住触头长度的2/3以上,以免在运行中发生自行跌落的误动作,熔管亦不可顶死鸭嘴,以防止熔体熔断后熔管不能及时跌落。 6)10kV跌落式熔断器安装在户外,要求相间距离大于0.5m。 (5)连接跌落式熔断器上下引线;上、下引线要压紧,与线路导线的连接要紧密可靠。 六、安装工艺要求 1、跌落式熔断器的上下引线要连接可靠,接触良好。 2、当铜与铝连接时,要使用铜铝过渡线夹。 3、安装时, RW型熔断管推上后应与电杆成30°左右的倾斜角。 4、熔断管应清洁无裂纹、不变形、无烧结现象,指示器应完好向下。熔断管的电阻值应符合制造厂标准或三相电阻值之差小于20%。 5、触座应清洁无锈蚀或烧毛现象。如不平,用细锉锉平、砂纸磨光,经处理无法达到要求的应更换。 6、连接板底清洁无污物,用砂纸磨好揩干净后涂电力脂或中性凡士林,紧固螺栓。 7、RW型熔体管推上后,铜帽应能扣住触头,接触面不少于3/4,或在6mm以上,触头接触应良好,推开铜帽熔断管应能自动跌落。 (来源:网络,版权归原作者)
微型断路器,简称MCB(Micro Circuit Breaker),是建筑电气终端配电、机电设备、电气成套设备中应用最为广泛的一种终端保护电器。一般用于线路的的短路、过载、过压、漏电等保护。在微型断路器的选型过程中,我们通常会遇到极数的选择,那么,断路器的极数到底是什么?跟断路器的尺寸之间有何关系?怎么判别断路器?本文将为大家回答这一问题。(1)断路器极数概述断路器极数通常用“P”表示,英文“pole”,选型表中1P、2P、3P、4P即代表所选断路器分别为1极、2极、3极和4极的断路器。(1P、2P、3P、4P断路器)实际应用中,因为电源相序的排序是A、B、C、N,ABC指三相电的火线,N指三相四线的零线,1P断路器可接任意一相火线;2P断路器可接任意一相火线和一零线;3P断路器接三相火线;当设备负载的额定电压是220V时,就可以用1P或2P的断路器,如果是380V,就需要3P或4P。对负载设备不需要零的就只选3P就可以了,如电动机、风机、水泵等只用3P断路器;如是380V的开水器、热水器之类的设备,就需要4P了,而且还要带漏电保护功能的断路器,这是为防止漏电事故,保障人身安全是必须的要用的。熟悉微型断路器的朋友都知道,一般来说,1P的断路器宽度都是18mm,2P为36mm,以此类推。那么,这个尺寸是如何来的呢?这里需要提到另一个单位:模数。模数代表着小型断路器的宽度,1P(单极)的断路器占两个模数,通常称一位。由于一个模数宽度为半位(9mm),所以1P断路器的宽度为18mm。2P(双极)、3P(三极)、4P(四极)的断路器以此类推,如3P断路器的宽度为三位,就是54mm(六个模数)。当然,有少数微型断路器的宽度并不一定与极数成正比,如施耐德的 DPNa 系列,虽然是双极,但只占一位宽(18mm)。(小型断路器)此外,单相漏电断路器宽度有多种,如施耐德早期的Vigi DPN系列为5个模数,即两位半宽(45mm),而新型 DPNa vigi+ 与 DPNN vigi+ 系列仅为两个模数(18mm,一位宽)。(剩余电流动作保护断路器)(2)微型断路器的判别对于微型断路器来说,1P+N、1P、2P一般都用来作为单相用电器的通断控制,但效果不同。 1P—单极断路器,具有热磁脱扣功能,仅控制火线(相线),模数18mm。1P+N—单极+N断路器,同时控制火线、零线,但只有火线具有热磁脱扣功能。当N线为非保护极或开闭中性极时,模数为2*18mm=36mm; 当N线为不可开断中性线,则模数为18mm。即单极带剩余电流保护的断路器。2P—单相2极断路器,同时控制火线、零线,且都具有热磁脱扣功能。(来源:网络,版权归原作者)
无刷电机:无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会像变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。中小容量的无刷直流电动机的永磁体,现在多采用高磁能级的稀土钕铁硼(Nd-Fe-B)材料。因此,稀土永磁无刷电动机的体积比同容量三相异步电动机缩小了一个机座号。有刷电机:有刷电机是内含电刷装置的将电能转换成机械能(电动机)或将机械能转换成电能(发电机)的旋转电机。区别于无刷电机,电刷装置是用来引入或引出电压和电流的。有刷电机是所有电机的基础,它具有启动快、制动及时、可在大范围内平滑地调速、控制电路相对简单等特点。无刷电机与有刷电机工作原理的区别有刷电机工作原理有刷电机是大家最早接触的一类电机,中学时物理课堂上介绍电动机也是以它为模型来展示的。有刷电机的主要结构就是定子+转子+电刷,通过旋转磁场获得转动力矩,从而输出动能。电刷与换向器不断接触摩擦,在转动中起到导电和换相作用。有刷电机采用机械换向,磁极不动,线圈旋转。电机工作时,线圈和换向器旋转,磁钢和碳刷不转,线圈电流方向的交替变化是随电机转动的换相器和电刷来完成的。在有刷电机中,这个过程是将各组线圈的两个电源输入端,依次排成一个环,相互之间用绝缘材料分隔,组成一个象圆柱体的东西,与电机轴连成一体,电源通过两个碳元素做成的小柱子(碳刷),在弹簧压力的作用下,从两个特定的固定位置,压在上面线圈电源输入环状圆柱上的两点,给一组线圈通电。随着电机转动,不同时刻给不同线圈或同一个线圈的不同的两极通电,使得线圈产生磁场的N-S极与最靠近的永磁铁定子的N-S极有一个适合的角度差,磁场异性相吸、同性相斥,产生力量,推动电机转动。碳电极在线圈接线头上滑动,象刷子在物体表面刷,因此叫碳“刷”。相互滑动,会摩擦碳刷,造成损耗,需要定期更换碳刷;碳刷与线圈接线头之间通断交替,会发生电火花,产生电磁破,干扰电子设备。无刷电机工作原理无刷电机中,换相的工作交由控制器中的控制电路(一般为霍尔传感器+控制器,更先进的技术是磁编码器)来完成。无刷电机采取电子换向,线圈不动,磁极旋转。无刷电机,是使用一套电子设备,通过霍尔元件,感知永磁体磁极的位置,根据这种感知,使用电子线路,适时切换线圈中电流的方向,保证产生正确方向的磁力,来驱动电机。消除了有刷电机的缺点。这些电路,就是电机控制器。无刷电机的控制器,还可以实现一些有刷电机不能实现的功能,比如调整电源切换角,制动电机,使电机反转,锁住电机,利用刹车信号,停止给电机供电。现在电瓶车的电子报警锁,就充分利用了这些功能。无刷直流电机由电动机主体和驱动器组成,是一种典型的机电一体化产品。由于无刷直流电动机是以自控式运行的,所以不会象变频调速下重载启动的同步电机那样在转子上另加启动绕组,也不会在负载突变时产生振荡和失步。无刷电机与有刷电机的性能差异有刷电机结构简单、开发时间久、技术成熟早在十九纪诞生电机的时候,产生的实用性电机就是无刷形式,即交流鼠笼式异步电动机,这种电动机在交流电产生以后得到了广泛的应用。但是,异步电动机有许多无法克服的缺陷,以致电机技术发展缓慢。尤其是直流无刷电机一直无法投入商业运营,伴随着电子技术的日新月异,直至近几年才慢慢投入商业运营,就其实质来说依然属于交流电机范畴。无刷电机诞生不久,人们就发明了直流有刷电机。由于直流有刷电机机构简单,生产加工容易,维修方便,容易控制;直流电机还具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能,所以一经问世就得到了广泛应用。直流有刷电机响应速度快,起动扭矩大直流有刷电机起动响应速度快,起动扭矩大,变速平稳,速度从零到最大几乎感觉不到振动,起动时可带动更大的负荷。无刷电机起动电阻大(感抗),所以功率因素小,起动扭矩相对较小,起动时有嗡嗡声,并伴随着强烈震动,起动时带动负荷较小。直流有刷电机运行平稳,起、制动效果好有刷电机是通过调压调速,所以起动和制动平稳,恒速运行时也平稳。无刷电机通常是数字变频控制,先将交流变成直流,直流再变成交流,通过频率变化控制转速,所以无刷电机在起动和制动时运行不平稳,振动大,只有在速度恒定时才会平稳。直流有刷电机控制精度高直流有刷电机通常和减速箱、译码器一起使用,使的电机的输出功率更大,控制精度更高,控制精度可以达到0.01毫米,几乎可以让运动部件停在任何想要的地方。所有精密机床都是采用直流电机控制精度。无刷电机由于在启动和制动时不平稳,所以运动部件每次都会停到不同的位置上,必须通过定位销或限位器才可以停在想要的位置上。直流有刷电机使用成本低,维修方便由于直流有刷电机结构简单,生产成本低,生产厂家多,技术比较成熟,所以应用也比较广泛,比如工厂、加工机床、精密仪器等,如果电机故障,只需更换碳刷即可,每个碳刷只需要几元,非常便宜。无刷电机技术不成熟,价格较高,应用范围有限,主要应在恒速设备上,比如变频空调、冰箱等,无刷电机损坏只能更换。无电刷,低干扰无刷电机去除了电刷,最直接的变化就是没有了有刷电机运转时产生的电火花,这样就极大减少了电火花对遥控无线电设备的干扰。噪声低,运转顺畅无刷电机没有了电刷,运转时摩擦力大大减小,运行顺畅,噪音会低许多,这个优点对于模型运行稳定性是一个巨大的支持。寿命长,低维护成本少了电刷,无刷电机的磨损主要是在轴承上了,从机械角度看,无刷电机几乎是一种免维护的电动机了,必要的时候,只需做一些除尘维护即可。有刷电机与无刷电机调速方式的区别实际上两种电机的控制都是调压,只是由于无刷直流采用了电子换向,所以要有数字控制才可以实现了,而有刷直流是通过碳刷换向的,利用可控硅等传统模拟电路都可以控制,比较简单。1、有刷马达调速过程是调整马达供电电源电压的高低。调整后的电压电流通过整流子及电刷地转换,改变电极产生的磁场强弱,达到改变转速的目的。这一过程被称之为变压调速。2、无刷马达调速过程是马达的供电电源的电压不变,改变电调的控制信号,通过微处理器再改变大功率MOS管的开关速率,来实现转速的改变。这一过程被称之为变频调速。(来源:网络,版权归原作者)
提起电工技术,相信很多的电工同行都很熟悉,这是一个让电工师傅很尴尬的话题,虽然说是电工技术,在外人看来是专业技术工种,但是实际上大部分的电工什么都干,跟电有关的事情干了也就算了,但是有很多都是跟电没有一点关系的活,没办法,也还是干了,你说干了就干了吧,会多劳多得吗?电工师傅说你想太多了吧!很多人电工师傅都处在电工技术这个“围城里面”,城里的师傅想往外走,外面的电工师傅想要进来,今天我们就姑且站在老电工的角度上来给电工初学者几点建议:1,电工虽然是一门技术,但是个人情况不同,请在心理上做好干杂活的准备,因为这是新手电工必不可少的。2,就算过了新手期,也很有可能干的还是杂活,对,没错,很多都是跟电不沾边的事情,这是普遍存在的现象,很无奈但是没有办法。3,电工的确是一门技术,也别太灰心了,毕竟电工师傅每个人的境况是不同的,说不定你会好很多。4,电工技术养家糊口没有一点问题,但是如果想要靠电工技术发家致富,那就可以不用学习电工了,因为那几乎是不可能的。5,电工路很远很长,知识很广,每个电工师傅都有长处,时时保持一颗虚心请教的心很重要。6,电工说白了就是技术活,跟师傅在一起的时候,多干活,少说话,不懂就问,干活的时候尽量别说废话。7,电工也并不是没有出头之日,好好的把电工技师,电气工程师的证书考了,你会发现因为你的努力越来越让你值钱了。8,电工新手们目光应该远一点,学好技术就该去哪去哪,安逸对于奋斗中的电工没有好处,要勇于尝试。9,电工技术尽量往PLC控制,变频器控制,CAD控制,张力控制,触摸屏等方向学习,这些是比较热门,技术含量高的技术,多学点才会更出色。10,学电工技术就是在学做人,如果有电工老师傅愿意教你,那么请记住人家,毕竟现在教会徒弟饿死师傅的多了去了,师傅毕竟不欠你什么,但是还愿意倾囊相授,这本就不容易,要懂得感恩。11,电工作业一定要注意安全,养成断电测量的习惯,确定了没电再进行操作,你的电工技术再高,也不绝缘,没错,不绝缘!12,电工作业三不伤害:不伤害自己,不伤害他人,不被他人伤害,保护好自己这是很重要的!总结:以上每一条都是电工老师傅的经验总结,都来源于真实的电工作业心得,希望可以对初学者有帮助,如果你有更好的建议和补充,可以在下方评论区留言,电气电工知识,一起交流,互相学习!(来源:网络,版权归原作者)
维修电工通过全面检测电力系统,凭借自身的技能以及以往的工作经验在最短的时间内将故障排除,保证居民生产及用电的正常需求。如今我国电力使用广泛,电力设备较为多样化和复杂化,因此电工必须不断强化经验技能,充实自身专业知识。 一、常见电气故障 任何一个企事业单位中,电工都是不可或缺的,电工能够准确、及时的判断出电力系统发生的故障,这就要求电工一定要非常熟悉电路维修知识,并且能够依照具体状况对问题进行灵活的处理。 实际上,电气系统发生的故障主要有平时的养护与维修、线路的调试正常与否以及安装的设备与电线的合理与否等。 电工能够通过对照明灯零度稳定正常与否的观察来判断电力系统是不是健康正常的工作。 通常状况下,不合理的调试与安装都可能造成照明灯出现异常,常见的有短路、断路,严重的话甚至有发生漏电状况的可能,因此,电工要做到可以准确分析发生电力系统故障的根本原因原因,然后采取有效措施加以解决。另外,变压器故障也是非常常见的,如果长时间的使用变压器会出现绝缘、过热等现象,因此,电工在平时的时候应做到注意观察,经常检测变电器,安装绝缘陶瓷管和油保护这两种方法都能够有效的避免故障的发生。 还有一种就是电动机故障,它主要包含轴裂纹、轴铁芯磨损、转子弯曲等,在轴纹磨损较为严重的地方应当及时进行更换;一旦发现轴铁芯出现磨损,应当准确焊接,如果磨损的太严重的话可以用机床来加工;如果转子发生了弯曲应当把转子取出来,然后依据电力系统的不同对结构进行不同的维修,保证电动机能够正常运行。 二、排除电气故障的具体方法 电工必须有专业知识以及充足的理论原理作为基础,做到发生故障能够立即准确的进行判断与分析,下面有几种常用的排除电力系统故障的方法介绍给大家。 1、电阻测试法 电阻测试法是一种常用的测量方法。通常是指利用万用表的电阻档,测量电机、线路、触头等是否符合使用标称值以及是否通断的一种方法,或用兆欧表测量相与相、相与地之间的绝缘电阻等。测量时,注意选择所使用的量程与校对表的准确性,一般使用电阻法测量时通用做法是先选用低档,同时要注意被测线路是否有回路,并严禁带电测量。 2、电压测试法 电压测试法是指利用万用表相应的电压档,测量电路中电压值的一种方法。通常测量时,有时测量电源、负载的电压,有时也测量开路电压,以判断线路是否正常。 测量时应注意表的档位,选择合适的量程,一般测量未知交流或开路电压时通常选用电压的最高档,以确保不至于在高电压低量程下进行操作,以免把表损坏;同时测量直流时,要注意正负极性。 3、电流测试法 电流测试法是通常测量线路中的电流是否符合正常值,以判断故障原因的一种方法。对弱电回路,常采用将电流表或万用表电流档串接在电路中进行测量;对强电回路,常采用钳形电流表检测。 4、仪器测试法 借助各种仪器仪表测量各种参数,如用示波器观察波形及参数的变化,以便分析故障的原因,多用于弱电线路中。 5、常规检查法 依靠人的感觉器官(如:有的电气设备在使用中有烧焦的糊味,打火、放电的现象等)并借助于一些简单的仪器(如:万用表)来寻找故障原因。这种方法在维修中最常用,也是首先采用的。 6、更换原配件法 即在怀疑某个器件或电路板有故障,但不能确定,且有代用件时,可替换试验,看故障是否消失,恢复正常。 7、直接检查法 对在了解故障原因或根据经验,判断出现故障的位置,可以直接检查所怀疑的故障点。 8、逐步排除法 如有短路故障出现时,可逐步切除部分线路以确定故障范围和故障点。 9、调整参数法 有些情况,出现故障时,线路中元器件不一定坏,线路接触也良好,只是由于某些物理量调整得不合适或运行时间长了,有可能因外界因素致使系统参数发生改变或不能自动修正系统值,从而造成系统不能正常工作,这时应根据设备的具体情况进行调整。 10、原理分析法 根据控制系统的组成原理图,通过追踪与故障相关联的信号,进行分析判断,找出故障点,并查出故障原因。使用本方法要求维修人员对整个系统和单元电路的工作原理有清楚的理解。 11、比较、分析、判断法 它是根据系统的工作原理,控制环节的动作程序以及它们之间的逻辑关系,结合故障现象,进行比较、分析和判断,减少测量与检查环节,并迅速判断故障范围。 以上几种常用的方法,可以单独使用,也可以混合使用,碰到实际的电气故障应结合具体情况灵活应用。 三、强化维修电工排除故障的技能 一个企业要想形成自身的生产能力最重要的物质基础就是设备,应当让设备在生活与生产的过程中能够最大程度地将自身的作用发挥出来,在实际的运行过程当中,应当遵守预防为主,计划检修、维护以及使用相结合。 设备故障的种类非常多,专业性比较强,问题也特别复杂,不论是单位还是个人都应当不断的强化提高自身排除故障的技能,把损失降到最低。 提升技工能力主要应当从下面两个方面着手:首先是专业知识扎实。信息是在不断变化的,知识也一直在更新,维修电工不能止步不前,平时应多学习、多交流、参加专业的讲座、了解先进科技并提高自身的理论知识,在实践当中通过排除故障提高能力。 另外要有良好的职业道德素养。在设备发生问题时,不盲目判断,要善于及时沟通。对于存在问题的设备应当及时进行维修和的报告,做好记录。 (来源:网络,版权归原作者)
混合动力汽车 (Hybrid Vehicle)是个比较大的概念,今天我们所说的混合动力,其实是指油电混合动力汽车 (Hybrid Electric Vehicle, HEV)。油电混合动力汽车使用燃油和电动两种驱动方式来为汽车提供动力。一般情况下,混合动力车辆在启动和低速行驶时使用电动机驱动,在速度超过一定数值时采用内燃机驱动,高速和急加速时采用两者同时驱动;在正常行驶或者减速刹车时,可对电动部分的电池进行充电,这样发挥了电动机的转矩优势,让内燃机工作在比较理想的工况下,效率也比较高,两者共同出力时车辆具有了更好的加速性能,达到了高性能、低能耗和低污染的效果。根据油电混合程度的不同,混合动力汽车与传统燃油汽车相比能够实现10%-40%的节油效果,CO2的排放大约降至后者的1/2,而CO、HC和NOx的排放则大约降到1/10。因为混合动力车辆可以自行为电池充电,所以可以不配置外部充电设备,当然也可以配置外部充电设备,这就是插电式混合动力汽车了。既然是两套动力系统,当然就有个孰轻孰重的问题。如果以电动机为主要动力,那么内燃机的主要作用就是发电了,这就是我们所说的串联式混合动力 (SHEV),它完全依靠电动机提供动力,所以其发电机、电动机、电池的体积都比较大,也就是更偏向于电动车,成本更高,性价比偏低。如果以内燃机和电动机共同作为主要动力,那么电池、电机、电动机就可以更小一些,甚至发电机的角色可以完全由电动机来代替,这就是我们所说的并联式混合动力(PHEV),也就是比串联式更偏向于传统汽车,成本当然更低,但是排放污染和经济性就明显比不上串联式了。所以,这两种主流类型同样存在各自的优缺点。根据发动机功率和电动机功率的比例也可以看出混合动力以何种动力为主,这就是我们通常所说的混合度的概念。这个比例小于5%为微混,5%~15%为弱混,15%~40%为中混,大于40%为强混。举个例子:比亚迪唐,电动机功率比发动机功率大69kW,混合度为145%。电路有串联和并联,还有混联,混合动力是不是也有必要搞个混联来结合两者的优点呢?是的,完全可以。混联式结构,在并联式结构的基础上增加了一台发电机。电动机和发动机可以共同驱动车辆,同时,发动机通过发电机和电动机连接在一起,发电机可以持续为电池充电,也可以给电动机供电,从而让发动机和电动机之间的关系变得更加灵活:既可以单独驱动车辆,又可以共同驱动车辆,还可以互相驱动,如此的结构可以方便在不同的工况下采用不同的驱动方式。混联式结构,一般不具备传统意义上的变速箱,使用行星齿轮结构的耦合单元(或多个离合器的变速箱)替代了变速箱,起到连接、切换两种动力以及减速增扭的作用,也就是所谓的动力分流装置PSD(power split device)。以下图行星齿轮为例,其中sun gear接发电机,carrier连接发动机,ring gear接电动机和输出轴,在不同的车速状态,PCU计算出发动机的转速,通过控制电动机和发电机的转速,使发动机要么不转(发电机和电动机都是可以反转的,起步或者低速时,电动机和发电机的转动方向相反,互相抵消,从而保持发动机转速为0),要么保持在2000rpm~3000rpm的高效率区间,从而让发动机和电动机的优势都充分发挥。(这部分特别有趣,完美展现了机械之美,感兴趣的朋友可以深入研究)当然,技术难点就是结构要比串联和并联式更为复杂,在不同的状态下对发动机和电动机的出力要进行精确控制。对于大部分厂家来讲,还有一个难点,就是丰田已经申请了混联混合动力的专利。大家为了规避丰田的专利,只能选择不同于THS的其他结构。因为有了混合动力,所以发动机本身的低速扭矩就不再重要了,然后针对混合动力来优化传统发动机,开发出了阿特金森发动机,进一步提高效率。下面我们来详细说说混合动力系统。两台电动机加行星齿轮的技术方案:结构如上图,两台电机为MG1和MG2。MG1在变速箱前,主要用来发电,MG2在变速箱后,主要用于驱动车辆。当然它们的分工也不是绝对的,MG1还负责启动发动机,MG2在刹车时候给电池充电。车辆在低速或者低负载时,只由MG2来驱动车辆;车辆在正常行驶时,发动机驱动车辆,同时靠MG1给电池充电同时驱动MG2;当急加速时,发动机和MG2同时驱动车辆,获得最佳的性能;在车辆减速刹车时,MG2将进行发电并充入电池。这些工作都是在PCU(power control unit)的控制下自动的进行,比如急加速时,PCU会控制逆变器输出高电压,从而让MG2爆发更强的动力。MG1、MG2、发动机和车轮之间的动力传递由ECVT(Electronic Continuously Variable Transmission)即电子无级变速系统来完成,配合PCU可以实现酣畅淋漓平顺流畅的驾驶体验。电池组采用的是镍氢电池,成本低,安全性高,不过可能会有朋友担心镍氢电池的记忆效应,实际上这一点无需担心,有测试表明,电池组在车辆行驶70万公里后才需要更换,也就是说其寿命完全能达到与整车相同的水平。这套技术方案是在变速箱中增加电动机,当然这种结构更适合插电式,但是其在电池电量耗尽时根本就不省油。前面说的通用的混合动力系统采用了更为复杂的结构,虽然理论上可以做到更好的性能,但是这套系统还需要经历不断的优化和市场的检验。总体来说,混合动力汽车虽然没有做到零排放,但是其所能达到的动力性、经济性和排放指标是缓解汽车需求、环境污染和石油短缺矛盾的理想方案,2025新车整体油耗降至5L/100km的目标,加上相对成熟的技术,混合动力汽车必然是一个相对长久的存在。应了那句话:混合动力汽车是通往未来汽车技术的一个桥梁,不过这个桥梁可能很长...(来源:网络,版权归原作者)
导读 变配电所是电力网中的线路连接点,是用以变换电压、交换功率和汇集、分配电能的设施。它主要由主变压器、配电装置及测量、控制系统等构成,是电网的重要组成部分和电能传输的重要环节,对保证电网安全、经济运行具有举足轻重的作用。本期专题将对变配电所的电气设计进行详细介绍。变配电所的任务变配电所是供配电系统的核心,在供配电系统中占有特殊的重要地位。作为各类工厂和民用建筑电能供应的中心,变电所担负着从电力系统受电,经过变压,然后配电的任务;配电所担负着从电力系统受电,然后直接配电的任务。变配电所的配电设备变配电所主要由高压配电室、低压配电室、变压器室、电容器室、值班室等组成的。变配电所布置的主要设备有:6(10)kV成套配电装置,配电变压器,低压配电装置,6(10)kV电容补偿装置,低电容补偿装置,直流电源设备,EPS或UPS电源装置,电动机软启动设备,电动机变频驱动设备,低压电动机群自动再启动装置,同步电动机的励磁装置,微机监控系统子站设备等。大型装置(或联合装置)变配电所或区域性变电所可能还包括35kV配电装置和35/6.3(10.5)kV变压器。变电所类型根据变电所在系统中所处的地位分为枢纽变电所、中间变电所、终端变电所。根据变电所所在电力网的位置分为区域变电所、地方变电所。变电所还可分为户内式、户外式和组合式等三种基本类型。常见变电所有独立式、附设式、露天式、户内式、地下式、杆上式或高台式变电所。(1)总降压变电所总降压变电所通常是将35~110kV的电源电压降至6~10kV电压,再送至附近的车间变电所或某些6~10kV的高压用电设备。用户是否要设置总降压变电所,是由地区供电电源的电压等级和用户负荷的大小及分布情况而定的。一般来讲,大型用户和某些电源进线电压为35kV及以上的中型用户,设总降压变电所,中小型用户不设总降压变电所。(2)车间变电所车间变电所按其变压器的安装位置不同,分为以下两类:1)车间附设变电所。附设变电所的一面墙或几面墙与车间的墙共用,变压器的大门朝车间外开,按变压器室位于车间的墙内或墙外,进一步又分为内附式和外附式。内附式变电所要占用一定的车间面积,但其在车间内部,故对车间外观没有影响。外附式变电所在车间外部,不占用车间面积,便于车间设备的布局,而且安全性也比内附式变电所要高一些。2)车间内变电所。变压器室位于车间内单独房间内。车间内变电所占用了车间内的面积,但它处于负荷中心,因而可以减少线路上的电能损耗和有色金属消耗量。由于设在车间内其安全性要差一些,故适用于负荷较大的多跨厂房内,在大型冶金企业中较多见。(3)露天变电所变压器安装在车间外面抬高的地面上,变压器上方没有任何遮蔽物的称为露天式变电所;变压器上方设有顶板或挑檐的,则称为半露天变电所。该类型比较简单经济,通风散热好,但安全可靠性较差。因此只要周围环境条件允许,无腐蚀性、爆炸性气体和粉尘,不靠近易燃易爆的厂房就可以采用,这种形式的变电所在小型用户中较为常见。(4)独立变电所独立变电所是相对车间附设变电所而言的,是指整个变电所设在与车间有一定距离的单独建筑物内。独立变电所建筑费用较高。设置独立变电所主要是因为相邻几个车间负荷大,将变电所建到某一车间不适宜;或者由于车间环境的限制,如制药车间、化工车间之间由于管道较多或有腐蚀性气体、易燃易爆气体等环境,必须建立独立变电所;或者中小型企业负荷不太大,建立一个全厂独立变电所,向全厂各车间供电。(5)杆上变电所变压器装在室外的电杆上,称为杆上变电所。杆上变电所最为简单经济,一般用于容量在315kVA及以下的变压器,多用于生活区供电。(6)地下变电所整个变电所设置在地下,通风散热条件较差,湿度较大,但相对安全,且不影响美观。有些高层建筑、地下工程和矿井采用这种类型的变电所。(7)楼上变电所整个变电所设置在楼上,适用于高层,要求结构尽可能轻型、安全。其变压器通常采用干式变压器,不少采用成套变电所。(8)移动式变电所整个变电所装设在可移动的车上,适用于坑道作业及l临时施工现场的供电。(9)成套变电所成套变电所一般也称为箱式变电所,是由电器制造厂按一定接线方案成套制造、现场装配的变电所,安装或迁移比较方便。车间变电所、独立变电所、地下变电所和楼上变电所,均属室内型(户内式)变电所。露天(半露天)变电所、杆上变电所,则属室外型(户外式)变电所。移动式变电所和成套变电所,则有室内和室外两种类型。变配电所选址原则根据10kV及以下变电所设计规范的规定,变配电所所址的选择应综合考虑以下因素:1)尽量接近或深入负荷中心,以降低线路的电能损耗和有色金属的消耗量,提高电能质量。2)进出线方便,尽量靠近电源侧,避免高压线路跨越其他设备和建筑物。3)设备运输方便,特别是大型设备,如电力变压器、高低压开关柜的运输要方便。4)不应设在有剧烈振动或高温的场所,不应设在多尘或有腐蚀性气体的场所,不应设在正常积水场所的正下方,且不宜和浴室、厕所或其他经常积水场所相邻,不应设在有爆炸危险环境的正上方或正下方。5)高层建筑的变配电所,宜设置在地下层或首层。设在地下层时,宜选择在通风、散热条件较好的场所。6)10kV配电所可与临近的10/0.38kV变电所合建为10/0.38kV变配电所。7)在无特殊防火要求的多层建筑中,装有可燃性油的电气设备的变配电所,可设置在底层靠外墙部位,但不应设在人员密集场所的上方、下方、贴邻或疏散出口的两旁。8)不应妨碍工厂或车间的发展,并应适当考虑今后扩建的可能。变配电所的设置要求1)便于运行维护与检修。有人值班的变配电所,应设单独的值班室,值班室应尽量靠近高低压配电室,且有门直通。昼夜值班的变配电所,宜设休息室,并有厕所和给水排水设施。变压器、高低压开关柜等电气装置要留有足够的安全净距离和操作维护通道 。2)便于进出线。如果是高压架空进线,则高压配电室宜位于进线侧。变压器低压出线电流较大,一般采用矩形裸母线,因此变压器的安装位置宜靠近低压配电室。低压配电宜位于出线侧。3)保证运行安全。高低压配电室和电容器的门应朝值班室开,或朝外开。变电所采用双层布置时,变压器应设在底层。高压电容器组较多时应装设在单独的房间内。所有带电部分离墙和离地的尺寸以及各室维护操作通道的宽度等,均应符合有关规程的要求,以确保运行安全。变配电所应设置防止雨、雪和蛇鼠类小动物从采光窗(通风窗、门、电缆沟等)进入室内的设施。另外,变配电所还应考虑防火、通风等要求。4)节约土地与建筑费用 。当干式变压器具有不低于IP2X的防护外壳时,就可和高低压配电装置设置在同一房间内,而三相油浸式变压器油量超过100kg时应装设在单独的变压器室内。现代高压开关柜和低压配电屏均为封闭外壳,防护等级不低于IP3X级,两者可以靠近布置。高压开关柜不多于6台时,可与低压配电屏设置在同一房间内,但高压柜与低压屏的间距不得小于2m。周围环境正常的变电所,可采用露天或半露天式,即变压器安装在户外。高压配电所应尽量与邻近的车间变电所合建 。5)适应发展要求。高低压配电室内均应留有适当数量开关柜(屏)的备用位置。变压器室应考虑到扩建时有更换大一级容量变压器的可能 。变配电所的建筑要求建造变压器室时应考虑以下因素:1)变压器的外廊与变压器室墙壁和门的净距离分别不小于0.6和0.8米;变压器室的大门尽可能避免朝西,以防日晒,使室内温度增高。2)变压器室内地面应高室外地面0.6米,下面要做集中沟和挡油墙,以防热油扩散。变配电所的屋面要根据当地气候条件设置保温层或隔热层。屋面应有不小于5%的坡度和可靠的防水排水措施。3)当配电装置的长度大于7米时,这种配电室就要设两个出口。出口应布置在配电装置的两端,当配电室在二楼时,其中的一个出口可通向室外楼梯的平台。窗户宜设置不能开启的采光窗,窗户下沿距室外地面的高度应不小于1.8米。民用建筑变配电所设计要求1)配变电所位置的选择,应符合下列要求:①宜接近用电负荷中心;②应方便进出线;③应方便设备吊装运输;④不应设在厕所、浴室或其他经常积水场所的正下方,且不宜与上述场所相贴邻;装有可燃油电气设备的变配电室,不应设在人员密集场所的正上方、正下方、贴邻和疏散出口的两旁;⑤当配变电所的正上方、正下方为住宅、客房、办公室等场所时,配变电所应作屏蔽处理。2)安装可燃油油浸电力变压器总容量不超过1260kVA、单台容量不超过630kVA的变配电室可布置在建筑主体内首层或地下一层靠外墙部位,并应设直接对外的安全出口,变压器室的门应为甲级防火门;外墙开口部位上方,应设置宽度不小于1m不燃烧体的防火挑檐。3)可燃油油浸电力变压器室的耐火等级应为一级,高压配电室的耐火等级不应低于二级,低压配电室的耐火等级不应低于三级,屋顶承重构件的耐火等级不应低于二级。4)不带可燃油的高、低压配电装置和非油浸的电力变压器,可设置在同一房间内。5)高压配电室宜设不能开启的距室外地坪不低于1.80m的自然采光窗,低压配电室可设能开启的不临街的自然采光窗、6)长度大于7m的配电室应在配电室的两端各设一个出口,长度大于60m时,应增加一个出口。7)变压器室、配电室的进出口门应向外开启。8)变压器室、配电室等应设置防雨雪和小动物从采光窗、通风窗、门、电缆沟等进入室内的设施。9)变配电室的电缆夹层、电缆沟和电缆室应采取防水、排水措施。10)变配电室不应有与其无关的管道和线路通过。11)变配电室、控制室、楼层配电室宜做等电位联结。12)变配电室重地应设与外界联络的通信接口、宜设出入口控制。变配电所防火门的级别要求1)设在高层建筑内的配变电所,应采用耐火极限不低于2h的隔墙、耐火极限不低于1.50h的楼板和甲级防火门与其他部位隔开。2)可燃油油浸变压器室通向配电室或变压器室之间的门应为甲级防火门。3)配变电所内部相通的门,宜为丙级的防火门。4)配变电所直接通向室外的门,应为丙级防火门。柴油发电机房的设计要求1)柴油发电机房宜设有发电机间、控制及配电室、储油间、备件贮藏间等;设计时可根据具体情况对上述房间进行合并或增减。2)发电机间应有两个出入口,其中一个出口的大小应满足运输机组的需要,否则应预留吊装孔。3)发电机间与控制室或配电室之间的门和观察窗应采取防火措施,门开向发电机间。4)柴油发电机组宜靠近一级负荷或变配电至设置。5)柴油发电机房可布置在高层建筑裙房的首层或地下一层,并应符合下列要求:①柴油发电机房应采用耐火极限不低于2h或3h的隔墙和1.50h的楼板、甲级防火门与其他部位隔开;②柴油发电机房内应设置储油间,其总储存量不应超过8h的需要量,储油间应采用防火墙与发电机间隔开;当必须在防火墙上开门时,应设置能自行关闭的甲级防火门;③应设置火灾自动报警系统和自动灭火系统;④柴油发电机房设置在地下一层时,至少应有一侧靠外墙,热风和排烟管道应伸出室外。6)柴油发电机房进风口宜设在正对发电机端或发电机端两侧。7)柴油发电机房应采取机组消声及机房隔声综合治理措施。(来源:网络,版权归原作者)
机房配电柜、配电箱经常会出现一些问题,而大多数问题的根源都是在安装过程中操作不当,导致问题频发产生严重的后果,其实配电柜、配电箱的安装有多“禁忌”以及不好的地方需要注意,了解配电柜、配电箱的安装规范及使用安全事项是一名合格电工技师应具备的基本技能。下面看看配电箱配电柜在安装过程中的一些禁忌以及注意事项。1、安装位置的选择问题,我们在实际的安装过程中,如果配电柜的位置并不是很完善或者与实际的场地要求不同时,安装人员应该及时的向设计单位提交修改意见,并且设计方应根据施工图来进行全方位构思或者到实际的施工地进行勘察,并且需要在满足实际需要的同时还不能影响美观的情况下,具体确定配电柜的实际安装位置。2、根据现场实际需求确定合理的安装部位,规范确定安装高度并牢固安装配电柜,是一名合格电工技师应具备的基本技能,根据规范配电柜底边位置距地面高度一般为1.4米,也可视实际操作和维修方便情况,并经设计单位同意后适当提高或降低安装高度。在同一场所内大面积多配电柜的安装高度要统一,配电柜的安装必须平正、牢固、水平度偏差不能过大,明装配电柜进出线管与配电柜的连接要严密、牢固、精巧、美观。3、导线连接紧密牢固,箱体有安全可靠的中性线接线端子和地线接线端子,配电柜内连接导线、电源进线和负荷出线与电气元件的连接必须紧密牢固,不松动,导线的剥线长度应适当,芯线不外露,压接要紧密,配电柜应有齐备的中性线按线端子,箱体必须具有牢固可靠的保护接地接线端子。按照规范要求:导线与电气元件连接必须配有弹垫圈并压按牢固。4、按照规范选择导线颜色,在三相电源配电柜内配线时,电源进线、负荷出线和箱内电气元件的连接线均应按照规范进行导线颜色的选择。即A相为黄色,B相为绿色,C相为红色,中性线为淡蓝色或黑色。地线为黄/绿双色线,严禁以黄/绿双色线作为其它导线使用。箱内进出线的连接要精细、排列要严密。电气元件的连接线排列要横平竖直,整齐美观,转角处弯曲半径应不小于导线外经的6倍,并将各组连接导线余量绑扎成束。5、是保持箱内外整洁,清晰标注配电柜编号。在配电柜安装完毕后,应消除杂物,保持干净整洁,配电柜面应清晰标注电气回路的用途及编号,以便日后维修。1、开关箱应由末级分配电箱配电。2、配电箱、开关箱必须防雨、防尘。3、施工现场停止作业一小时以上时,应将动力开关箱断电上锁。4、配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道。不得堆放任何妨碍操作、维修的物品;不得有灌木、杂草。5、配电箱、开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作、铁板的厚度应大于1.5mm。6、进入开关箱的电源线,严禁用插销连接。7、所有配电箱均应标明其名称、用途,并作出分路标记。8、 所有配电箱门应配锁,配电箱和开关箱应由专人负责。9、总配电箱应设在靠近电源的地区。分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m。开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。10、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所;不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中。不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动,液体侵溅及热源烘烤的场所。否则,须作特殊防护处理。11、配电系统应设置室内总配电箱和室外分配电箱或设置室外总配电箱各分配电箱,实行分级配电。12、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置,如合置在同一配电箱内,动力和照明线路应分路设置。13、配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接,并应与保护零线接线端子板分设。14、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线,接头不得松动,不得有外露带电部分。15、配电箱和开关箱金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的不应带电底座、外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。16、配电箱、开关箱内的开关电器应按规定的位置紧固在电器安装板上,不提歪斜和松动。17、各种开关电器的额定值应与其控制用电设备的额定位适应。18、开关箱内的开关电器必须能在任何情况下都可以使用电设备实行电源隔离。19、总配电箱应装设电压表,总电流表,总电度表及其它仪表。18. 每台用电设备应有各自专用的开关箱,必须实行"一机一闸一保护"制,严禁用同一个开关电器直接控制二台以上用电设备。20、开关箱中必须装设漏电保护器,漏电保护器的装设应符合要求。36V及以下的用电设备如工作环境干燥可免装漏电保护器。21、漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧。22、漏电保护器的选择应符合国标GB6829-86《漏电电流动作保护器(剩余电流动作保护器)》的要求,开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电电流不大于30mA,额定漏电动作时间就小于0.1s;使用于潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品,其额定漏电动作电流应不大于15mA,额定漏电动作时间应小于0.1s。23、配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合,使之具有分级分段保护的功能。24、漏电保护器必须按产品说明书安装、使用。对搁置以久重新使用和连续使用一个月的漏电保护器,应认真检查其特性,发现问题及时修理或更换。25、手动开关电器只许用于直按控制照明电路和容量不大于5.5KW的动力电路。容量大于5.5KW的动力电路就采用自动开关电器或降压启动装置控制。26、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体的下底面,严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处;进、出线应加护套分路成束并做防水弯,导线束不得与箱体进、出口直接接触;移动式配电箱和开关箱的进、出线必须采用橡皮绝缘电缆。27、配电箱、开关箱应装设端正、牢固,移动式配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离应大于1.3m,小于1.5m,移动式分配电箱、开关箱的下底与地面的垂直距离宜大于0.6m,小于1.5m。28、配电箱内的电器应首先安装在非金属或木质的绝缘电器安装板上,然后整体紧固在配电箱箱体内,金属板与铁质配电盘箱箱体应作电气连接。29、所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套,必须使用电工绝缘工具。30、对配电箱、开关箱进行检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂停电标志牌,严禁带电作业。31、所有配电箱、开关箱在使用过程中的送电顺序为:总配电箱--分配电箱--开关箱;停电操作顺序为:开关箱--分配电箱--总配电箱(出现电气故障的紧急情况除外)。32、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好,不准使用破损、不合格的电器。16. 总配电箱及分配电箱应装设总隔离开关和分路隔离开关、总熔断器和分路熔断器(或总自动开关和分路自动开关)以及漏电保护器。若漏电保护器同时具备过负荷和短路保护功能,则可不设分路熔断器或分路自动开关。总开关电器的额定值、动作整定值应与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应。配电箱配电柜安装“十禁忌”禁忌一:照明配电箱,(板)内的电具、仪表安装不牢固、不平整,间距不符合要求后果:照明配电箱(板)内的电具、仪表安装不牢固、平整、间距不够等,影响使用安全。措施:照明配电箱(板)上电具、仪表应安装牢固、平整、整洁,间距应均匀、铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。禁忌二:落地式配电箱内的电线管路敷设过低后果:落地式配电箱内敷设的电线管路管口过低,容易使积水及杂物进入管内,降低导线的绝缘强度。措施:落地式配电箱内的电线保护管,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。管路应排列整齐,管口应呈喇叭形。禁忌三:照明配电箱(板)内不设置N和PE汇流排后果:照明配电箱(板)内不设置N和PE汇流排,无法保证线路安全运行。措施:照明配电箱(板)内,应分别设置零线(N线)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。禁忌四:照明配电箱(板)使用未经阻燃处理的木质材料后果:照明配电箱(板)若在潮湿多尘场所使用木制的容易霉烂和漏电;另外,木制的箱(板)不经过阻燃处理,容易引发火灾,是不安全的隐患。措施:为保证安全使用,要求照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作。即使在于燥无尘的场所,采用的木制配电箱(板)也应经阻燃处理后才能用。禁忌五:照明配电箱(板)内闸具未标明回路名称后果:照明配电箱(板)内的闸具不标回路名称,给使用和维修带来不便,若是误合不该合的闸,容易引发安全事故。措施:一般按规范标准要求,照明配电箱(板)门内应贴有线路系统图,而在闸具上应标明回路名称,尤其是照明配电箱(板)内若有交流、直流或不同等级的电源,更应具有明显的标志。给使用人员和维修人员的工作带来方便和安全。禁忌六:照明配电箱(板)内可拆卸的金属板,未与保护地线系统连接。后果:照明配电箱内的可拆卸的金属板上装配有各种的电器配件,不接保护地线,容易引发触电事故。措施:照明配电箱内的可拆卸的金属板应有可靠的接地保护,因此要求该金属板上应设置有不可拆卸的专用接地螺丝,保护地线应与其有效连接。保护地线的线径应按规范标准要求配,以保证安全使用。禁忌七:照明配电箱(板)内线路交叉凌乱,未绑扎成束后果:照明配电箱(板)内线路凌乱,箱内二层板紧压管口,影响导线进入箱体,若勉强挤进,时间长了导线绝缘损伤,容易造成短路。并使检修不便,影响观感。措施:照明配电箱使用金属箱时,要做防锈防腐处理。箱内出线孔不可用电气焊开孔,要一管一孔,金属箱孔要在穿线之前将防护套装好。线路要排列整齐,管入箱体的位置要合理布局,不要让二层板紧压管上,箱内导线应顺直盘在箱体四周,并绑扎成束整齐。禁忌八:照明配电箱(板)进场未做检查后果:照明配电箱(板)进场未做检查,往往在安装后才发现:其二层板没有专用接地螺栓,保护地线截面小,装有电器的可开启门没有用裸铜软线与金属构架可靠连接,导线与器具连接不牢固、有反圈现象,螺丝母不用镀锌件,导线线径不符合要求,没有按色标标识,没有卡片柜和电气线路图,器具布局、间隔不合理,没有设置N和PE端子排等。再修改延误工期也影响质量。禁忌九:照明配电箱(板)安装不牢固,标高不符合要求,暗装时,其面板四周边缘不紧贴墙面。后果:照明配电箱(板)安装的标高不符合规定,安装不牢固,箱体不垂直,暗装时,其面板四周边缘不紧贴墙面,影响使用功能,观感不好。措施:标高应符合设计要求,设计没规定时,照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电板底边距地高度宜为1.8m。照明配电箱(板)安装应牢固,安装垂直度允许偏差不应大于3mm,暗装时,配电箱四周应无空隙,面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部位涂防腐漆。禁忌十:照明配电箱(板)保护线做得不到位,线径不符合后果:照明配电箱(板)的保护线不从端子排列出,而是利用箱体构架串接,线径不按要求设,配电箱门有超安全电压的器件不设置保护地线,容易引发安全事故。措施:按照规范要求,照明配电箱(板)内,应设保护地线汇流排,保护地线应在汇流排上连接。保护地线的截面积不应小于从电源到所属电器最大引线的截面积;而且还应按有关规定选择。配电箱(板)上接地应牢固良好,并必须有防松装置。装有超过50V电器设备的可开启的门,活动面板应以裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。裸铜软线的截面积也应按规定选择。而壁厚小于2.5mm的金属箱、盒本体不应作为管路的跨。接地线和用电器具的保护地线压接点。(来源:网络,版权归原作者)
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