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变频器由主回路、电源回路、IPM驱动及保护回路、冷却风扇等几部分组成。其结构多为单元化或模块化形式。由于使用方法不正确或设置环境不合理,将容易造成变频器误动作及发生故障,或者无法满足预期的运行效果。为防患于未然,事先对故障原因进行认真分析尤为重要。 主回路常见故障分析 主回路主要由三相或单相整流桥、平滑电容器、滤波电容器、IPM逆变桥、限流电阻、接触器等元件组成。其中许多常见故障是由电解电容引起。电解电容的寿命主要由加在其两端的直流电压和内部温度所决定,在回路设计时已经选定了电容器的型号,所以内部的温度对电解电容器的寿命起决定作用。电解电容器会直接影响到变频器的使用寿命,一般温度每上升10℃,寿命减半。因此一方面在安装时要考虑适当的环境温度,另一方面可以采取措施减少脉动电流。采用改善功率因数的交流或直流电抗器可以减少脉动电流,从而延长电解电容器的寿命。 在电容器维护时,通常以比较容易测量的静电容量来判断电解电容器的劣化情况,当静电容量低于额定值的80%,绝缘阻抗在5 MΩ以下时,应考虑更换电解电容器。 主回路典型故障分析 故障现象:变频器在加速、减速或正常运行时出现过电流跳闸。 首先应区分是由于负载原因,还是变频器的原因引起的。如果是变频器的故障,可通过历史记录查询在跳闸时的电流,超过了变频器的额定电流或电子热继电器的设定值,而三相电压和电流是平衡的,则应考虑是否有过载或突变,如电机堵转等。在负载惯性较大时,可适当延长加速时间,此过程对变频器本身并无损坏。若跳闸时的电流,在变频器的额定电流或在电子热继电器的设定范围内,可判断是IPM模块或相关部分发生故障。首先可以通过测量变频器的主回路输出端子U、V、W,分别与直流侧的P、N端子之间的正反向电阻,来判断IPM模块是否损坏。如模块未损坏,则是驱动电路出了故障。如果减速时IPM模块过流或变频器对地短路跳闸,一般是逆变器的上半桥的模块或其驱动电路故障;而加速时IPM模块过流,则是下半桥的模块或其驱动电路部分故障,发生这些故障的原因,多是由于外部灰尘进入变频器内部或环境潮湿引起。 控制回路故障分析 控制回路影响变频器寿命的是电源部分,是平滑电容器和IPM电路板中的缓冲电容器,其原理与前述相同,但这里的电容器中通过的脉动电流,是基本不受主回路负载影响的定值,故其寿命主要由温度和通电时间决定。由于电容器都焊接在电路板上,通过测量静电容量来判断劣化情况比较困难,一般根据电容器环境温度以及使用时间,来推算是否接近其使用寿命。 电源电路板给控制回路、IPM驱动电路和表面操作显示板以及风扇等提供电源,这些电源一般都是从主电路输出的直流电压,通过开关电源再分别整流而得到的。因此,某一路电源短路,除了本路的整流电路受损外,还可能影响其他部分的电源,如由于误操作而使控制电源与公共接地短接,致使电源电路板上开关电源部分损坏,风扇电源的短路导致其他电源断电等。一般通过观察电源电路板就比较容易发现。 逻辑控制电路板是变频器的核心,它集中了CPU、MPU、RAM、EEPROM等大规模集成电路,具有很高的可靠性,本身出现故障的概率很小,但有时会因开机而使全部控制端子同时闭合,导致变频器出现EEPROM故障,这只要对EEPROM重新复位就可以了。 IPM电路板包含驱动和缓冲电路,以及过电压、缺相等保护电路。从逻辑控制板来的PWM信号,通过光耦合将电压驱动信号输入IPM模块,因而在检测模快的同时,还应测量IPM模块上的光耦。 冷却系统 冷却系统主要包括散热片和冷却风扇。其中冷却风扇寿命较短,临近使用寿命时,风扇产生震动,噪声增大最后停转,变频器出现IPM过热跳闸。冷却风扇的寿命受陷于轴承,大约为10000~35000 h。当变频器连续运转时,需要2~3年更换一次风扇或轴承。为了延长风扇的寿命,一些产品的风扇只在变频器运转时而不是电源开启时运行。 外部的电磁感应干扰 如果变频器周围存在干扰源,它们将通过辐射或电源线侵入变频器的内部,引起控制回路误动作,造成工作不正常或停机,严重时甚至损坏变频器。减少噪声干扰的具体方法有:变频器周围所有继电器、接触器的控制线圈上,加装防止冲击电压的吸收装置,如RC浪涌吸收器,其接线不能超过20 cm;尽量缩短控制回路的配线距离,并使其与主回路分离;变频器控制回路配线绞合节距离应在15 mm以上,与主回路保持10 cm以上的间距;变频器距离电动机很远时(超过100 m),这时一方面可加大导线截面面积,保证线路压降在2%以内,同时应加装变频器输出电抗器,用来补偿因长距离导线产生的分布电容的充电电流。变频器接地端子应按规定进行接地,必须在专用接地点可靠接地,不能同电焊、动力接地混用;变频器输入端安装无线电噪声滤波器,减少输入高次谐波,从而可降低从电源线到电子设备的噪声影响;同时在变频器的输出端也安装无线电噪声滤波器,以降低其输出端的线路噪声。 安装环境 变频器属于电子器件装置,对安装环境要求比较严格,在其说明书中有详细安装使用环境的要求。在特殊情况下,若确实无法满足这些要求,必须尽量采用相应抑制措施:振动是对电子器件造成机械损伤的主要原因,对于振动冲击较大的场合,应采用橡胶等避振措施;潮湿、腐蚀性气体及尘埃等将造成电子器件锈蚀、接触不良、绝缘降低而形成短路,作为防范措施,应对控制板进行防腐防尘处理,并采用封闭式结构;温度是影响电子器件寿命及可靠性的重要因素,特别是半导体器件,应根据装置要求的环境条件安装空调或避免日光直射。 除上述几点外,定期检查变频器的空气滤清器及冷却风扇也是非常必要的。对于特殊的高寒场合,为防止微处理器因温度过低不能正常工作,应采取设置空气加热器等必要措施。 电源异常 电源异常大致分以下3种,即缺相、低电压、停电,有时也出现它们的混合形式。这些异常现象的主要原因,多半是输电线路因风、雪、雷击造成的,有时也因为同一供电系统内出现对地短路及相间短路。而雷击因地域和季节有很大差异。除电压波动外,有些电网或自行发电的单位,也会出现频率波动,并且这些现象有时在短时间内重复出现,为保证设备的正常运行,对变频器供电电源也提出相应要求。 如果附近有直接启动的电动机和电磁炉等设备,为防止这些设备投入时造成的电压降低,其电源应和变频器的电源分离,减小相互影响。 对于要求瞬时停电后仍能继续运行的设备,除选择合适价格的变频器外,还应预先考虑电机负载的降速比例。当变频器和外部控制回路都采用瞬间停电补偿方式时,失压回复后,通过测速电机测速来防止在加速中的过电流。 对于要求必须连续运行的设备,应对变频器加装自动切换的不停电电源装置。像带有二极管输入及使用单相控制电源的变频器,虽然在缺相状态,但也能继续工作,但整流器中个别器件电流过大,及电容器的脉冲电流过大,若长期运行将对变频器的寿命及可靠性造成不良影响,应及早检查处理。 雷击、感应雷电 雷击或感应雷击形成的冲击电压,有时也会造成变频器的损坏。此外,当电源系统一次侧带有真空断路器时,短路开闭会产生较高的冲击电压。为防止因冲击电压造成过电压损坏,通常需要在变频器的输入端加压敏电阻等吸收器件。真空断路器应增加RC浪涌吸收器。若变压器一次侧有真空断路器,应在控制时序上,保证真空断路器动作前先将变频器断开。 变频器本身的故障自诊断及预防功能 老型号的晶体管变频器主要有以下缺点:容易跳闸、不容易再启动、过负载能力低。由于IGBT及CPU的迅速发展,变频器内部增加了完善的自诊断及故障防范功能,大幅度提高了变频器的可靠性。 如果使用矢量控制变频器中的“全领域自动转矩补偿功能”,其中的“启动转矩不足”、“环境条件变化造成出力下降”等故障原因,将得到很好的克服。该功能是利用变频器内部的微型计算机的高速运算,计算出当前时刻所需要的转矩,迅速对输出电压进行修正和补偿,以抵消因外部条件变化而造成的变频器输出转矩变化。 此外,由于变频器的软件开发更加完善,可以预先在变频器的内部设置各种故障防止措施,并使故障化解后,仍能保持继续运行,例如:对自由停车过程中的电机进行再启动;对内部故障自动复位并保持连续运行;负载转矩过大时,能自动调整运行曲线,能够对机械系统的异常转矩进行检测。 造成变频器故障的原因是多方面的,只有在实践中,不断摸索总结,才能及时消除各种各样的故障。 (来源:网络,版权归原作者)
我们将设计一个电流互感器。使用电流互感器可以减小测量变换器原边电流时的损耗,比如大功率开关电源,由于电流过大所以需要使用电流互感线圈来监测电流以减少损耗。 电流互感器与一般的电压变压器的区别在什么地方呢?这个问题即使是资深的磁性元件设计人员也很难回答。基本的区别在于:变压器试图把电压从原边变换到副边,而电流互感器试图把电流从原边变换到副边。电流互感器的电压大小由负载决定。 我们通过一个实际的设计例子,可以更好地理解电流互感器的工作原理。 假设用电流互感器测量变换器的原边电流,原边10A电流对应1V电压。当然,我们可以用一个1V/10A=100mΩ的电阻来测量,但是电阻将造成的损耗为1V×10A=10W,这么大的损耗对几乎所有的设计来说都是不能接受的。所以,要选用电流互感器,如图1所示。 图1 用电流检测互感器减小损耗 当然,为了减少绕组电阻,我们把原边的匝数取为1匝,同时为了使电流降到一个比较低的水平,副边匝数应该比较多。如果副边匝数为N,由欧姆定律可得(10/N)R=1V,在电阻中消耗的功率为P=(1V)^2/R。我们假设消耗的功率为50mW(也就是说,我们可以使用100mW规格的电阻),这就要求R不得小于20Ω,如果采用20Ω的电阻,由欧姆定律可得副边匝数N=200。 现在我们来看磁芯,假设二极管是普通的一般的二极管,通态电压大约为1V,电流为10A/200=50mA。互感器输出电压为1V,加上二极管的通态电压1V,总电压大约2V。250kHz频率工作时,磁芯上的磁感应强度不会超过 其中4us为一个周期的时间,实际肯定是不到一个周期的。 由于原边流过电流的时间不可能超过开关周期(否则,磁芯无法复位)。因此Ae可以很小,而B也不会很大。这个例子里磁芯的尺寸不能通过损耗要求或磁通饱和要求来确定,更大的可能是由原副边之间的隔离电压来确定。如果隔离电压没有要求,磁芯的大小一般由200匝的绕组所占体积来确定。你可以用40号的导线流过500mA的峰值电流,但是这种导线实在太细,一般的变压器厂家不会为你绕制。 实用提示:除非一定要用,一般情况下不要使用规格小于36号线的导线。 现在我们来分析为什么不能用电压变压器来替代电流互感器?已经知道副边电压只有2V,因此原边电压为2V/200=100mV。如果输入直流电压为48V,那么电流互感器原边10mV电压对48V电压来说是微不足道的——那样你可以在副边得到50mA的电流,而对原边几乎没有什么影响。假设另一种情况(不现实的),原边的输入直流电压只有5mV,那么互感器的原边不可能有10mV的电压,同时由于原边阻抗(如反射副边阻抗)也比较大,决定了副边根本不可能产生50mA的电流。即使整个5mV电压全部加在原边,副边也只能产生200×5mV=1V的电压:不能在转换电阻上产生足够的电压。因此,电压变压器只能用作变压器,不能用来检测电流。 从另外一个角度来看:虽然输入电源的电压为48V时,但是流过电流互感器电流的大小不是由原边的这个48V电压决定的,而是其他因素决定的。 电流互感器是有阻抗限制的电压变压器。 最后,我们来看一下电流互感器的误差情况怎么样?答案在于电流互感器的基本定义上:感应的是电流。 实用提示 电流互感中的二极管和副边绕组的电阻不会影响电流的测量,因为(只要阻抗不是无穷大)串联电路中电流处处相等,与串联的元件无关。 实际工作中,是不是使用肖特基二极管作为整流二极管是没有关系的:二极管的低通态电压只影响变压器,不会影响电流互感器。 如果互感器副边的电感太小,测量误差将会增大。也就是激磁电感太小,假设我们要求测量电流的最大误差为1%,原边电流为10A,那么副边电流就是50mA,这就意味着要求激磁电流(副边)应该小于50mA×1%=500μA。激磁电流没有流过转换电阻,我们也无法检测到这个电流,这样误差就增大了。我们可以算出副边电感的最小值 现在的匝数为200,我们需要AL=16mH/200=400nH的磁环,用普通的小铁氧体磁环就可以了,这种铁氧体磁环是很容易找到的。 (来源:网络,版权归原作者)
INTERFACE-力传感器-SM-1K IBFMICORJET-喷嘴-U008-0200 Netter -振动器-NTS-180-HF ULFA -压力变送器-SXT-B500M12 BANNINGER -电动执行器-MD50R LANDAUER-单点剂量计-Nano-DotDosimeter AERTUBI -螺纹直通管接头103.4.2I 265.8I L型螺纹管接头240.8I 240.2IELECTROMEN -直流电动机控制器-EM-324C FG-线圈-C1CAMFIL-滤芯-P-33301-F9-147x625-1SPRAY-喷嘴-12HHSJ-120120 JEAN MULLER -熔断器-N3054324 VICKERS -阀-DGMX2-3-PP-FW-B-40 PLASTEM-保护帽-CAPS_100HESMOR-压力变送器-DST-B-0250S-05-E-O Monarch-转速表-ACT-3X Hallbauer -抽油泵-MZE-04 80418 BUHNEN-胶枪-HB700 KD STERILSYSTEMS-灯管-FS-810 CSM -读卡器-OmniDrive Professional USB2 LF
品牌:TIMKEN 名称:圆锥滚子轴承 产品介绍: 圆锥滚子轴承是最基本和最广泛使用的类型。它包括两个主要的可分离部分组成:内圈组件和所述外座圈。 设计特性 *单锥和杯子。 *一体式冲压钢保持架保留在锥体和他们的空间均匀辊。 *也可销式保持架。 应用 *车辆前轮 *差动和小齿轮结构 *输送辊 *机床主轴 *拖车车轮 规格参数: 尺寸范围: 编号7937至863高度600 mm(0.31225至34.0000英寸) 外径31,991至1060,000毫米(1.2595至41.7323英寸)
1、综述 铜芯线的压降与其电阻有关,其电阻计算公式: 20℃时:17.5÷截面积(平方毫米)=每千米电阻值(Ω) 75℃时:21.7÷截面积(平方毫米)=每千米电阻值(Ω) 其压降计算公式(按欧姆定律):V=R×A 线损是与其使用的压降、电流有关。 其线损计算公式:P=V×A P-线损功率(瓦特) V-压降值(伏特) A-线电流(安培) 2、铜芯线电源线电流计算法 1平方毫米铜电源线的安全载流量--17A; 1.5平方毫米铜电源线的安全载流量--21A; 2.5平方毫米铜电源线的安全载流量--28A; 4平方毫米铜电源线的安全载流量--35A ; 6平方毫米铜电源线的安全载流量--48A ; 10平方毫米铜电源线的安全载流量--65A; 16平方毫米铜电源线的安全载流量--91A ; 25平方毫米铜电源线的安全载流量--120A; 单相负荷按每千瓦4.5A(COS&=1),计算出电流后再选导线。 3、铜芯线与铝芯线的电流对比法 2.5平方毫米铜芯线等于4平方毫米铝芯线 4平方毫米铜芯线等于6平方毫米铝芯线 6平方毫米铜芯线等于10平方毫米铝芯线 <10平方毫米以下乘以五> 即: 2.5平方毫米铜芯线=<4平方毫米铝芯线×5> 20安培=4400千瓦; 4平方毫米铜芯线=<6平方毫米铝芯线×5> 30安培=6600千瓦; 6平方毫米铜芯线=<10平方毫米铝芯线×5> 50安培=11000千瓦 土方法是铜芯线1个平方1KW,铝芯2个平方1KW.单位是平方毫米 就是横截面积(平方毫米) 电缆载流量根据铜芯/铝芯不同,铜芯用2.5(平方毫米)就可以了 其标准为: 0.75/1.0/1.5/2.5/4/6/10/16/25/35/50/70/95/120/150/185/240/300/400... 还有非我国标准如:2.0 铝芯1平方最大载流量9A,铜芯1平方最大载流量13.5A 二点五下乘以九,往上减一顺号走。 三十五乘三点五,双双成组减点五。 条件有变加折算,高温九折铜升级。 穿管根数二三四,八七六折满载流。 1、二点五下乘以九,往上减一顺号走? 2.5mm’及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。如2.5mm’导线,载流量为2.5×9=22.5(A)。从4mm’及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减l,即4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 2、三十五乘三点五,双双成组减点五? 35mm”的导线载流量为截面数的3.5倍,即35×3.5=122.5(A)。从50mm’及以上的导线,其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减0.5。即50、70mm’导线的载流量为截面数的3倍;95、120mm”导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。 3、条件有变加折算,高温九折铜升级? 上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区,导线载流量可按上述口诀计算方法算出,然后再打九折即可;当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线,它的载流量要比同规格铝线略大一些,可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm’铜线的载流量,可按25mm2铝线计算。 2.5平方毫米铜电源线的安全载流量--28A 4平方毫米铜电源线的安全载流量--35A 6平方毫米铜电源线的安全载流量--48A 10平方毫米铜电源线的安全载流量--65A 16平方毫米铜电源线的安全载流量--91A 25平方毫米铜电源线的安全载流量--120A 如果是铝线,线径要取铜线的1.5-2倍。 如果铜线电流小于28A,按每平方毫米10A来取肯定安全。 如果铜线电流大于120A,按每平方毫米5A来取。 导线的截面积所能正常通过的电流可根据其所需要导通的电流总数进行选择,一般可按照如下顺口溜进行确定: 十下五,百上二, 二五三五四三界, 柒拾玖五两倍半, 铜线升级算。 就是10平方以下的铝线,平方毫米数乘以5就可以了,要是铜线呢,就升一个档,比如2.5平方的铜线,就按4平方计算.一百以上的都是截面积乘以2,二十五平方以下的乘以4, 三十五平方以上的乘以3, 柒拾和95平方都乘以2.5,这么几句口诀应该很好记吧。 1、“十下五”指导线截面在10平方毫米及以下,每1平方毫米安全电流为5安培。 2、“百上二”指导线截面在100平方毫米以上,每1平方毫米安全电流为2安培。 3、“二五,三五,四三界”指导线截面在25平方毫米及16平方毫米,每1平方毫米安全电流为4安培。导线截面在35平方毫米和50平方毫米,每1平方毫米安全电流为3安培。 4、“七十,九五二倍半”指导线截面在70平方毫米和95平方毫米,每1平方毫米安全电流为2.5安培。 “裸线加一半,铜线升级算”指同截面的裸线,可按绝缘导线乘以1.5倍计算安全电流。同截面的铜导线按铝导线大一线号等级计算安全电p=ui42000/220=191A纯电阻性元件。建议用150平方电缆。 1平方塑料绝缘导线安全载流值 明线──17安, 穿钢管:二根──12安,三根──11安,四根──10安, 穿塑料管:二根──10安,三根──10安,四根──9安。 护套线:二芯──13安,三芯四芯──9.6安。 橡胶绝缘线;明线──18安,穿钢管:二根──13安,三根──12安,四根──11安 说明:只能作为估算,不是很准确。 另外,如果按室内记住电线6平方毫米以下的铜线,每平方电流不超过10A就是安全的,从这个角度讲,你可以选择1.5平方的铜线或2.5平方的铝线。 10米内,导线电流密度6A/平方毫米比较合适,10-50米,3A/平方毫米,50-200米,2A/平方毫米,500米以上要小于1A/平方毫米。从这个角度,如果不是很远的情况下,你可以选择4平方铜线或者6平方铝线。 如果真是距离150米供电(不说高楼),一定采用4平方的铜线。 导线的阻抗与其长度成正比,与其线径成反比。请在使用电源时,特别注意输入与输出导线的线材与线径问题。以防止电流过大使导线过热而造成事故。 4、导线线径计算 导线线径一般按如下公式计算: 铜线:S= IL / 54.4*U` 铝线:S= IL / 34*U` 式中: I——导线中通过的最大电流(A) L——导线的长度(M) U`——充许的电源降(V) S——导线的截面积(MM2) 说明: 1、U`电压降可由整个系统中所用的设备(如探测器)范围分给系统供电用的电源电压额定值综合起来考虑选用。 2、计算出来的截面积往上靠.绝缘导线载流量估算。 ★铝芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系(25度) ★铜芯绝缘导线载流量与截面的倍数关系(25度) (来源:网络,版权归原作者)
从通过大电流的电线上,按照一定的比例感应出小电流供测量使用,也可以为继电保护和自动装置提供电源。 举例说明 比如说现在有一条非常粗的电缆,它的电流非常大。如果想要测它的电流,就需要把电缆断开,并且把电流表串联在这个电路中。由于它非常粗,电流非常大,需要规格很大的电流表。但是实际上是没有那么大的电流表,因为电流仪表的规格都5A以下。那怎么办呢?这时候就需要借助电流互感器了。 先选择合适的电流互感器,然后把电缆穿过电流互感器。这时电流互感器就会从电缆上感应出电流,感应出来的电流大小刚好缩小了一定的倍数。把感应出来的电流送给仪表测量,再把测量出来的结果乘以一定的倍数就可以得到真实结果。 例如,现在需要要测一条电缆的电流大小。首先 把一条电缆穿过500/5的电流互感器(500/5实际上就是100倍),然后把电流互感器接上电流表,电流表测得结果为4A。由此可以计算出电缆真实电流为4*100=400A。 接线如图: 有些朋友可能说用钳表也可以达到这个目的,实际上钳表内部就有一个电流互感器,原理类似。 使用 1)电流互感器的接线应遵守串联原则:即一次绕阻应与被测电路串联,而二次绕阻则与所有仪表负载串联 2)按被测电流大小,选择合适的变化,否则误差将增大。同时,二次侧一端必须接地,以防绝缘一旦损坏时,一次侧高压窜入二次低压侧,造成人身和设备事故 3)二次侧绝对不允许开路,因一旦开路,一次侧电流I1全部成为磁化电流,引起φm和E2骤增,造成铁心过度饱和磁化,发热严重乃至烧毁线圈;同时,磁路过度饱和磁化后,使误差增大。电流互感器在正常工作时,二次侧近似于短路,若突然使其开路,则励磁电动势由数值很小的值骤变为很大的值,铁芯中的磁通呈现严重饱和的平顶波,因此二次侧绕组将在磁通过零时感应出很高的尖顶波,其值可达到数千甚至上万伏,危机工作人员的安全及仪表的绝缘性能。 另外,二次侧开路使E2达几百伏,一旦触及造成触电事故。因此,电流互感器二次侧都备有短路开关,防止一次侧开路。如图l中K0,在使用过程中,二次侧一旦开路应马上撤掉电路负载,然后,再停车处理。一切处理好后方可再用。 4)为了满足测量仪表、继电保护、断路器失灵判断和故障录波等装置的需要,在发电机、变压器、出线、母线分段断路器、母联断路器、旁路断路器等回路中均设具有2~8个二次绕阻的电流互感器。对于大电流接地系统,一般按三相配置;对于小电流接地系统,依具体要求按二相或三相配置 5)对于保护用电流互感器的装设地点应按尽量消除主保护装置的不保护区来设置。例如:若有两组电流互感器,且位置允许时,应设在断路器两侧,使断路器处于交叉保护范围之中 6)为了防止支柱式电流互感器套管闪络造成母线故障,电流互感器通常布置在断路器的出线或变压器侧 7)为了减轻发电机内部故障时的损伤,用于自动调节励磁装置的电流互感器应布置在发电机定子绕组的出线侧。为了便于分析和在发电机并入系统前发现内部故障,用于测量仪表的电流互感器宜装在发电机中性点侧。 原理 在供电用电的线路中电流电压大大小小相差悬殊从几安到几万安都有。为便于二次仪表测量需要转换为比较统一的电流,另外线路上的电压都比较高如直接测量是非常危险的。电流互感器就起到变流和电气隔离作用。较早前,显示仪表大部分是指针式的电流电压表,所以电流互感器的二次电流大多数是安培级的(如5A等)。 电流互感器一次绕组电流I1与二次绕组I2的电流比,叫实际电流比K。电流互感器在额定工作电流下工作时的电流比叫电流互感器额定电流比,用Kn表示。 Kn=I1n/I2n 一、电流互感器有哪些常见故障?如何判断处理?对其进行正常巡视检查时应检查哪些项目。 A,电流互感器常见的故障有: 1,电流互感器二次侧开路 2,电流互感器工作时过热 3,电流互感器内部冒烟或发出臭味 4,电流互感器线圈螺丝松动,匝间或层间短路 5,电流互感器内部放电,声音异常或引线与外壳间产生放电火花 6,充油式电流互感器漏油严重或油面过低 B,通常,应根据出现的异常现象来进行判断处理。例如,用试温蜡片检查发热情况,根据响声和表计指示值来判断是否开路。一旦发现故障,要立即进行修理或更换。正常巡视检查的项目一般包括: 1,检查有无过热现象及异常异味 2,定期校验绝缘情况 3,检查电流表的三相指示值是否在允许范围内,是否在过负荷运行 4,瓷质部分是否清洁完整,有无损坏和放电现象 5,充油式电流互感器的油位是否正常,有无渗漏油现象 二、电流互感器的二次侧为什么不允许开路?开路以后有什么危险? 1,通常,电流互感器的一次电流大小与二次负荷的电流大小无关。 当电流互感器正常运行时,由于二次侧阻抗很小(接近于短路状态),一次电流所产生的磁力线大部分为二次电流所补偿,总磁通密度不大,二次侧电势也不高。但当二次开路时,二次电流等于零,一次电流完全变成了激磁电流,在二次线圈中奖产生很高的电势(峰值可达几千伏,甚至更高),不但可能损坏二次绝缘,而且还威胁人身安全。此外,铁芯磁通密度过度增大,也可能造成铁芯过热而损坏。 三、电流互感器长时间过负荷的危害 电流互感器一旦长时间过负荷,将导致铁芯磁通密度达到饱和,使电流互感器的误差增大,表计指示不正确,因此不易掌握实际负荷或运行情况。此外,由于磁通密度增大,将使铁芯和二次线圈过热,绝缘损坏。 四、电流互感器二次侧开路的征兆及处理: 电流互感器二次侧开路时,常伴随有下列现象: 1,电流表,功率表指示为零,电度表不转,并发出嗡嗡声。 2,电流互感器本身有吱吱的放电声或其他异常声音,端子排可能烧焦。 电流互感器开路时,产生的电势高低与一次电流大小有关。因此,在处理电流互感器的开路故障时,一定要将负荷减小或使负荷为零,然后使用绝缘工具进行处理,处理时应停用相应的保护装置。 (来源:网络,版权归原作者)
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品牌:COPPUS 名称:压缩空气排风机 产品介绍: 将多个膨胀喷嘴加工成壳体 高静压能力 分散材料可用于钢铁,铝或抗震聚合物(Hornet HP) 钢制扩散器采用安全黄色保护,带导电填料的环氧基粉末涂料有助于消除静电荷 没有移动部件 - 几乎免维护 所有型号均标配静态绑定电缆,带有弹簧张力手柄和可更换触点 接受扩散器末端的柔性导管(可选用于入口端的导管适配器) 三脚架可用于固定安装 提供杰出性能的COPPUS Jectair HP在业界得到高度认可。与旧式空气排风机相比,COPPUS Jectair HP中的空气混合室可节省26%的压缩空气。工作原理如下:压缩空气或蒸汽通过Jectair通过壳体中的单一入口连接进入混合室,然后为喷嘴喷射空气或蒸汽,从而引起文氏管作用。这包括大量的周围空气通过空气动力入口钟进入Jectair。空气然后通过喇叭形扩散器以高速释放。事实上,运行效率很大程度上取决于压缩空气的压力。 规格参数: 型号:3-hp 大小:203mm 最大风量:1,860 CFM 压缩空气供应:最大100 PSIG 材料:线性低密度聚乙烯 最高工作温度:160℉(93℃) 重量:4.1kg
高压开关柜在电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用,高压柜的组成主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分段器,高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。 高压开关柜的组成及元器件 开关柜的组成: 开关柜应满足GB3906-1991《3-35 kV交流金属封闭开关设备》标准的有关要求,由柜体和断路器二大部分组成,具有架空进出线、电缆进出线、母线联络等功能。 柜体由壳体、电器元件(包括绝缘件)、各种机构、二次端子及连线等组成。 1、柜体的材料: 1)冷扎钢板或角钢(用于焊接柜); 2)敷铝锌钢板或镀锌钢板(用于组装柜); 3)不锈钢板(不导磁性); 4)铝板(不导磁性); 2、柜体的功能单元: 1)主母线室(一般主母线布置按“品”字形或“1”字形两种结构); 2)断路器室; 3)电缆室; 4)继电器和仪表室; 5)柜顶小母线室; 6)二次端子室。 高压开关柜结构图 高压开关柜内电器元件 1、柜内常用一次电器元件(主回路设备)常见的有如下设备: 电流互感器简称CT【如:LZZBJ9-10】; 电压互感器简称PT【如:JDZJ-10】; 接地开关【如:JN15-12】; 避雷器(阻容吸收器)【如:HY5WS单相型;TBP、JBP组合型】; 隔离开关【如:GN19-12、GN30-12、GN25-12】; 高压断路器【如:少油型(S)、真空型(Z)、SF6型(L)】; 高压接触器【如:JCZ3-10D/400A型】; 高压熔断器【如:RN2-12、XRNP-12、RN1-12】; 变压器【如:SC(L)系列干变、 S系列油变】; 高压带电显示器【GSN-10Q型】; 绝缘件【如:穿墙套管、触头盒、绝缘子、绝缘热缩(冷缩)护套】; 主母线和分支母线高压电抗器【如串联型:CKSC和起动电机型:QKSG】; 负荷开关【如:FN26-12(L)、FN16-12(Z)】; 高压单相并联电容器【如:BFF12-30-1】 等等。 高压开关柜组成图 2、柜内常用的主要二次元件(又称二次设备或辅助设备,是指对一次设备进行监察、控制、测量、调整和保护的低压设备),常见的有如下设备:继电器,电度表,电流表,电压表,功率表,功率因数表,频率表,熔断器,空气开关,转换开关,信号灯,电阻,按钮,微机综合保护装置等等。 高压开关柜容易出问题的几个元器件 通常高压开关柜出现故障,往往是其中一个或者几个元器件出现了故障。以下几个元器件是比较容易出故障的: 1、电缆 电缆故障一般都是相间短路,即使是单相短路,由于放电时间长,也会慢慢演变为两相或三相短路。这时候需要排查故障点,处理好故障时候才能通电,否则会烧坏更多的设备。 2、电压互感器 电压互感器故障通常导致的结果是一次侧熔丝熔断,电压互感器内部发生匝间、层间、相间及一相接地都有可能导致一次侧熔丝熔断。电压互感器二次侧故障时,如果二次侧熔丝选配过大,也容易导致一次侧熔断器烧坏。10kv电源一相接地,另外两相的对地电压会增加为根号三倍,从而导致电流变大,也会烧坏熔丝。 3、电流互感器 电流互感器的故障通常是铁芯过热,严重时容易炸裂互感器。电流互感器运行中如果出现过负荷、二次开路或绝缘损坏引发放电,都会造成声音异响,这时候需要分析原因,采取相应措施解决故障。 4、避雷器 避雷器作为保护开关设备的主要元器件要定期检修,通常避雷器故障有磁绝缘损坏或者直接爆炸,避雷器一旦出现故障要及时更换。 (来源:网络,版权归原作者)
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