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品牌:PRIMES 名称:激光功率测试器 产品介绍: 掌上监视器(PMT)是一种便携式的,易于使用的功率计,是为日常生产环境中使用而开发的仪表。它的主要特点是紧凑和坚固的设计,快速,简单的使用。其坚实的铝制外壳,可使仪表免受撞击和潮湿的伤害。在其折叠起来的状态时,操作控制不受吸收屏蔽损坏。基于微处理器,电子测量吸收剂的温度,并计算激光束的功率与一个瓦的分辨率。由于该高分辨率,测量可以以非常宽功率范围拥有均匀的精度。确切的功率或温度可以在大型41/2显示器上进行选择。内置的锂电池提供了掌上显示器约10,000次测量的能量。 特点: 波长:800…1100 nm或10.6μm 激光功率:max.20 W…12 kW(根据型号) 测量时间:10秒或20秒 取决于功率 型号:PMT 70icu 功率范围:350w到7000W 照射时间:10秒或20秒 重量:1110g PMT系列型号: PMT002p、PMT01p、PMT05p PMT30p、PMT70icu、PMT 120icu
一、什么是电压骤降 ▋ 电压骤降波形图 电压骤降也称电压暂降(voltage sag或voltage dip)是指供电电压有效值的突然下降或几乎完全损失,然后又回升至正常值附近。电压骤降一般采用保留电压和持续时间来说明。电压骤降在电气和电子工程师协会中的定义是,在电力供电系统中电压的工频有效值突然下降到了其额定值的10%-90%,并在随后短暂的1min中之内恢复正常的工作状态。 二、电压骤降的危害 1 对公共用户影响较小 电压骤降对许多用户特别是公共、民用建筑用户的影响很小,有的甚至觉察不出它的发生。由于发生的时间极短,需要在点网上安装一个专用监测仪表,否则很难判断电压骤降是否发生。 2 对IT及半导体产业影响较大 一些对电压骤降非常敏感的用户及设施 (例如:半导体行业、电子数控设备、变速传动的电动机装置、IT产业设备企业等)一旦发生电压骤降,带来的损失将是巨大的。 1、对信息产业造成巨大的影响 自动化控制装置的误动,计算机系统的失灵等。 2、对敏感机械设备造成的危害 对直流发电机的危害,当电压低于正常的 80%时就极有可能发生电路跳闸事故。 对于PLC控制器,每次电压骤降或电路短路都会造成控制程序紊乱现象发生。 对于变频调速器,当电压在120s内持续的低于70%时,就会被退出运行。 3 已上升为最重要的电能质量问题 每次电压骤降或者电压波动都会国民经济少则10万-20万元的经济损失,多则达到上百万的经济损失。对敏感用户而言90%以上的电能质量问题是出自于电压骤降带来的问题,因此电压骤降已被认为是影响此类用电设备正常、安全运行最主要的电能质量问题之一。 据统计,在欧洲和美国电力部门与用户对电压骤降的关注程度比对其他电能质量问题的关注程度要强得多。这其中一个重要的因素是,在有关电能质量的诸多原因中,由电压骤降引起的用户投诉占整个电能质量问题的投诉的80%以上,而由谐波、开关操作过电压等引起的电能质量问题投诉占不到20%。砖家们认为,电压骤降已上升为最重要的电能质量问题,成为信息社会对供电质量提出的新挑战。 三、电压骤降是无法避免的 1 再高供电可靠性也无法避免 造成电压骤降的原因很多,如电力系统遭受无法预期的雷击。动物、外物的误碰,狂风及其他自然环境因素引起的线路故障,以及电源故障切换所产生的现象等。 所有这些故障所引起的瞬问断电或电压骤降是目前电力系统仍无法完全避免的,电压骤降发生的几率远高于完全断电情况。据了解,国外的电力用户.特别是一些对电能质量要求比较高的企业,在遇到电压骤降问题的初期多要求电力公司能够提高供电可靠性。这一做法,大大增加了初期投资费用,然而电压骤降的问题却始终没法得到有效解决。以供电可靠性99.99999%(这是供电公司的终极目标吧,实际供电中要达到这么高的可靠性有一定难度),按照一年365天计算,每年累计停电时间仅为数秒。然而,尽管有如此高的可靠性,电压骤降每年仍可能会发生高达10次左右。虽然投资费用很大,但对电压骤降的抑制效果并不佳。 2 需不同治理方案多管齐下 通过多年对电能质量问题(特别是电压骤降所带来的问题)进行全面调查分析,敏感电力用户开始认识到一味要求电力公司从供电侧提高供电可靠性对解决电压骤降意义并不大。从而逐步将焦点放到要求设备生产商提供的设备具有良好的抗电压骤降的性能,并力求从企业用户内部的敏感设备着手来解决电能骤降造成的影响。通过不断研究及逐步加深对电能质量问题的认识,开始形成电能质量方面的国际标准和行业标准,统一约束电力公司,设备生产商和制造企业。 四、电压骤降的治理 1 不同方案的成本问题 从理论上来说,在任何一级设备上治理都可以改善电能质量,而花费的费用与时间却不同。下图所示为在不同层面上解决电压骤降所花费的成本。 ▋ 不同治理方案的成本 从图中可以看出,电压骤降从电力供应源头治理到整条生产线的治理、设备级的治理,再到设备控制级的治理,治理费用以数量级的比例下降。因此从治理成本及有效性来说,更提倡在设备末端进行治理,甚至是深入到设备内部的电气控制元器件处治埋。越是靠近末端进行治理,所花费成本越少,亦能达到同样的治理效果。 2 供电系统采取的措施 1、降低电压骤降发生的频率,减少电路故障排除的时间。减少电路故障排除的时间也就是减少电压骤降持续的时间,减少电压骤降对机器设备造成的影响,以此减少造成的经济损失。为了减少排除故障的时间,一般电路使用的是静态短路器和电流限流熔断器。 2、改变电路网络的系统设计,避免或降低电压扰动。这种措施主要是改变布线,使用特种的变压器,比如k型的变压器,提高设备的性能,导线加粗,针对敏感器材设备使用灵敏的防干扰保护措施,采用独立回线,降低接地的电阻,避雷器配置和参数进行改进等。 3 用户侧采取的措施 1、提高设备抵抗电压骤降的能力。 使用电动机发电机组(MG),利用电动机的惯性当电压骤降发生时能够保持发电机的电压平稳,电路变压器使用磁谐振变压器(CVT),当电路电压骤降到正常电压的70%时其仍能够提供平稳的电压,唯一缺点是体积比普通的变压器稍大。 2、电路中安装电压补偿的装置。 电路中安装电压补偿装置最典型的就是安装动态电压恢复器(DVR)和不间断电源(UPS)。 UPS 电网电压经过AC-DC逆变器输出直流电压,供给DC-AC逆变器,输出稳定的交流电压供给负载,同时,电网电压对储能电池充电。当电网欠压或突然掉电时,UPS电源开始工作,由储能电池供给负载所需电源,维持正常的生产。由于生产需要,当负载严重过载时,由电网电压经整流直接给负载供电UPS可以有效解决电压骤降及短时间供电中断等问题。另外,负荷的全部功率要通过UPS进行变换后提供,增加了系统损耗,降低了效率。 DVR 将DVR串联在敏感负荷上,发生电压骤降时,带脉冲宽度调制功能的DC-AC逆变器会合成一个幅值、频率和波形受控的电压,经过串联的升压变压器将这个电压加到线路电压上,可以在1/4周期内对电压骤降做出反应,即将输出的电压升高到系统需要的电压水平。逆变器的PWM调制波的基准源为标准的正弦波,通过采集电压波形与标准波进行比较,能有效补偿电压谐波。提供电压提升的能量是由直流电容器供给的。 DVR是目前国内外最受关注的解决电压骤降的装置。虽然DVR串联于线路中运行,但由于只需补偿电压骤降部分的能量,所以,其设计功率只有负荷全部容量的1/5~1/3,价格优于同容量的UPS,损耗也远远低于后者,具有显著的技术先进性。 (来源:网络,版权归原作者)
在日常作业中处理变压器短路事故,都是要通过检查、试验找出问题实质所在。变压器在遭受突发短路时,高低压侧都将受很大的短路电流,在断路器来不及断开的短时间内,短路电流产生与电流平方成正比的电动力将作用于变压器的绕组,此电动力可分为辐向力和轴向力。 在短路时,作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力,低压绕组受到压力。由于绕组为圆形,圆形物体受压力比受张力更容易变形,因此,低压绕组更易变形。在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移,轴向力也作用于铁芯和夹件。因此,变压器在遭受突发短路时,最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组,然后是高中压绕组、铁芯和夹件。变压器短路事故后的除了检查主要的绕组、铁芯、夹件以及其它部位,在处理过程中还应注意相关的一系列问题: ■ 绕组的检查与试验 由于变压器短路时,在电动力作用下,绕组同时受到压、拉、弯曲等多种力的作用,其造成的故障隐蔽性较强,也是不容易检查和修复的,所以短路故障后应重点检查绕组情况。 ■ 变压器直流电阻的测量 根据变压器直流电阻的测量值,来检查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比较,能有效地考察变压器绕组受损情况。例如,某台变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增加了约10%,由此判断绕组可能有新股情况,最后将绕组吊出检查,发现C相绕组断1股。 ■ 变压器绕组电容量的测量 绕组的电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时,一般呈“S”形的弯曲,这就导致绕组对铁芯的间隙距离变小,绕组对地的电容量将变大,而且间隙越小,电容量变化越大,因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变形程度。 ■ 吊罩后的检查 变压器吊罩后,如果检查出变压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密度电缆纸的碎片,则可以判断绕组发生了较大程度的变形和断股等,另外,从绕组垫块移位、脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断绕组的受损程度。 ■ 铁芯与夹件的检查 变压器的铁芯应具有足够的机械强度,铁芯的机械强度是靠铁芯上所有夹紧件的强度与其连接件来保证的。当绕组产生电动力时,绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消,如果夹件、拉板的强度小于轴向力时,夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此,应特别仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况,检查一下情况: ① 检查铁芯上铁轭芯片是否有上下窜动情况。 ② 应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电阻,检查穿芯螺杆外套是否受损,检查拉板、拉板连接件是否损坏。 ③ 在变压器短路时,压板与夹件之间可能发生位移,使压板与压钉上铁轭的接地连接片拉断或过电流烧损。所以对于绕组压板,除了检查压钉、压板的受损外,还应检查绕组与压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。 ■ 变压器油及气体的分析 变压器遭受短路冲击后,在气体继电器内可能会积聚大量气体,因此在变压器事故后可以取气体继电器内的气体和变压器内部的油进行化验分析,即可判断事故的性质。 ■ 变压器短路故障处理中应注意的事项 (1)更换绝缘件时应保证绝缘件性能 在处理时对所更换的绝缘件测试其性能,且符合要求方可使用。特别对于引线支架木块的绝缘应引起重视,木块在安装前应放置在80℃左右的热变压器油中一段时间,以保证木块的绝缘。 (2)变压器绝缘测试应在变压器注油静止24 小时进行 由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后,水分会扩散到绝缘的表面,所以注油后就试验往往绝缘缺陷是检查不出来的。例如,一台31.5MVA的110kV变压器低压侧在处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块,变压器注油后试验一切正常,10kV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊罩检查,发现10 kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。 (3)铁芯回装应注意其尖角 铁芯回装上铁轭时,应注意铁芯芯片的尖角,并及时测量油道间绝缘,特别是要注意油道处的芯片尖角,要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如,一台120MVA的220kV变压器,在低压侧更换绕组回装上铁轭时,由于在回装时没有注意芯片尖角,又没有及时测量油道间绝缘,安装完毕后测量油道间绝缘为0,最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。 (4)更换抗短路能力较强的绕组材料 改进结构变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的: ① 一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度; ② 二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前,大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力,采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力,并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。 作为电力变压器厂家的技术部门,在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时,应对绕组的抗短路能力进行充分考察,并予以足够重视。 (5)变压器的干燥 由于变压器受短路冲击后,一般需要较长时间进行检修,为防止变压器受潮,可以采取两种措施: ① 一是在每天收工前,将变压器扣罩,使用真空泵对变压器进行抽真空,以抽去变压器器身表面的游离水,第二天开工时,使用干燥的氮气或干燥空气解除真空,一般变压器在检修后热油循环24 小时即可直接投入运行。 ② 二是每天收工后,对变压器采取防雨措施,在工作全部完工后,对变压器采用热油喷淋法进行干燥,这种方法一般需要7~10天的时间。 (6)其他应注意的事项 在变压器发生短路事故后,除了按照常规项目对变压器进行试验外,应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质,并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况,然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时,应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。 (来源:网络,版权归原作者)
AECO-传感器-SIP17 SPRAYING-喷嘴-H12U-SS65150 TURCK-电感式传感器-NI15-1 BERG&SCHMID-电锯-PBS130ESC SUDMO-O型圈 RECAST 编码器 684230-03.433 ELETTROTEC-流量指示器-IFE3R18 GERWAH-联轴器-EKN45 GOOCH HOUSEGO-声光控制系统-I-qs027 GAVE-开关-A795B0000 SAGOLA-喷枪-4041-X-1 yaskawa-驱动器 LANDAUER-测试卡-80KVP LUNITE HERMETIQUE-压缩机 MECMAN-气缸-167-DA-100 NILFISK-ALTO-滚针轴承-3200656 NILFISK-ALTO-轴承轨道-107120703 CONTROL-LINE-液控阀-CXD-010028-PV EWS-刀座-40
品牌:MONTI 名称:打磨机 产品介绍: MBX驱动器单元可确保MBX技术发挥更好的性能。它们是专门为此目的设计的工具。此外,它们符合质量和耐用性的高标准。低转速max.3,500 rpm和轻巧的设计(1.1–2.2 kg)确保了工作的便捷,灵活的处理方式。MBX的嵌入式设计即使在难以到达的区域也可实现高的工作效率。 去除铁锈,油漆,底封和密封胶 快速,简单 对轮廓区域的适应性更强 基材损失小 皮带种类繁多,功能强大 特点: 皮带直径(外部):100mm 所需流量压力:6.2bar | 90磅/平方英寸 平均耗气量:17.5cfm | 0.5立方米/分钟 怠速(±5%):3500 rpm 螺纹进气口:Rp 1/4” 所需软管直径(内部):9.5mm | 3/8” 振动:1 m /sec2 噪声:83 dB(A) 长度:260 mm 高度(包括手柄):150mm 宽度:70 mm 重量:1.1 kg | 2.4 lbs
一、什么是接地电阻? 接地电阻就是电流由接地装置流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻,它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限远处的大地电阻。接地电阻大小直接体现了电气装置与“地”接触的良好程度,也反映了接地网的规模。在单点接地系统、干扰性强等条件下,可以采用打辅助地极的测量方式进行测量。接地电阻主要分以下三种。 1.保护接地:电气设备的金属外壳,混凝土、电杆等,由于绝缘损坏有可能带电,为了防止这种情况危及人身安全而设的接地。 2.防静电接地:防止静电危险影响而将易燃油、天然气贮藏罐和管道、电子设备等的接地。 3.防雷接地:为了将雷电引入地下,将防雷设备(避雷针等)的接地端与大地相连,以消除雷电过电压对电气设备、人身财产的危害的接地,也称过电压保护接地。 二、接地电阻测量的几种方法 1. 两线法 条件:必须有已知接地良好的地,如PEN等,所测量的结果是被测地和已知地的电阻和。假如已知地远小于被测地的电阻,测量结果可以作为被测地的结果。 适用于:楼群稠密或水泥地等密封无法打地桩的地区。 接线:E+ES接到被测地,H+S接到已知地。 2. 三线法 条件:必须有两个接地棒:一个辅助地和一个探测电极。各个接地电极间的间隔不小于20米。原理是在辅助地和被测地之间加上电流,测量被测地和探测电极间的电压降,测量结果包括测量电缆本身的电阻。 适用于:地基接地,建筑工地接地和防雷接地。 接线:S接探测电极,H接辅助地,E和ES连接后接被测地。 3. 四线法 基本上同三线法,在低接地电阻测量和消除测量电缆电阻对测量结果的影响时替换三线法。测量时E和ES必须单独直接连接到被测地。该方法是所有接地电阻丈量方法中正确度最高的。 4. 单钳测量 测量多点接地中的每个接地点的接地电阻,而且不能断开接地连接防止发生危险。 适用于:多点接地,不能断开连接,测量每个接地点的电阻。 接线:用电流钳监测被测接地点上的电流。 5. 双钳法 条件:多点接地,不打辅助地桩,测量单个接地。 接线:使用厂商指定的电流钳接到相应的插口上,将两钳卡在接地导体上,两钳间的间隔要大于0.25米。 三、接地电阻测试仪使用方法 1、使用接地电阻测试仪准备工作 ①熟读接地电阻测量仪的使用说明书,应全面了解仪器的结构、性能及使用方法。 ②备齐测量时所必须的工具及全部仪器附件,并将仪器和接地探针擦拭干净,特别是接地探针,一定要将其表面影响导电能力的污垢及锈渍清理干净。 ③将接地干线与接地体的连接点或接地干线上所有接地支线的连接点断开,使接地体脱离任何连接关系成为独立体。 2、使用接地电阻测试仪测量步骤 (1)、将两个接地探针沿接地体辐射方向分别插入距接地体20m、40m的地下,插入深度为400mm,如下图所示。 接地电阻测试使用图解:a)实际操作 b)等效原理 (2)、将接地电阻测量仪平放于接地体附近,并进行接线,接线方法如下: ①用最短的专用导线将接地体与接地测量仪的接线端“E1”(三端钮的测量仪)或与C2、”短接后的公共端(四端钮的测量仪)相连。 ②用最长的专用导线将距接地体40m的测量探针(电流探针)与测量仪的接线钮“C1”相连。 ③用余下的长度居中的专用导线将距接地体⒛m的测量探针(电位探针)与测量仪的接线端“P1”相连。 (3)将测量仪水平放置后,检查检流计的指针是否指向中心线,否则调节“零位调整器”使测量仪指针指向中心线。 (4)将“倍率标度”(或称粗调旋钮)置于最大倍数,并慢慢地转动发电机转柄(指针开始偏移),同时旋动“测量标度盘”(或称细调旋钮)使检流计指针指向中心线。 (5)当检流计的指针接近于平衡时(指针近于中心线)加快摇动转柄,使其转速达到120r/min以上,同时调整“测量标度盘”,使指针指向中心线。 (6)若“测量标度盘”的读数过小(小于1)不易读准确时,说明倍率标度倍数过大。此时应将“倍率标度”置于较小的倍数,重新调整“测量标度盘”使指针指向中心线上并读出准确读数。 (7)计算测量结果,即R地=“倍率标度”读数ד测量标度盘”读数。 (来源:网络,版权归原作者)
在选择导线或对 PCB 布线时,要注意根据电流选择合适的线径(线宽),以免发热量过大造成危险。 一、线缆线径与电流 下面是铜线在不同温度下的线径和所能承受的最大电流表格。 导线线径一般按如下公式计算: 铜线:S= IL/54.4*U 铝线:S=IL/34*U` 式中:I—导线中通过的最大电流(A); L—导线的长度(m);U—充许的电源降(V); S—导线的截面积(mm2)。 说明: 1、U 电压降可由整个系统中所用的设备(如探测器)范围分给系统供电用的电源电压额定值综合起来考虑选用。 2、计算出来的截面积往上靠。 根据经验可得 1mm2 的铜导线安全载流量为 5-8A;铝导线的安全载流量为 3~5A。有三种口诀可以用来估算: 口诀 1: 二点五下乘以九,往上减一顺号走;三十五乘三点五,双双成组减点五;条件有变加折算,高温九折铜升级;穿管根数二三四,八七六折满载流。 本节口诀对各种绝缘线(橡皮和塑料绝缘线)的载流量(安全电流)不是直接指出,而是“截面乘上一定的倍数”来表示,通过心算而得。 由表 1 可以看出:倍数随截面的增大而减小。二点五下乘以九,往上减一顺号走:说的是 2.5mm2及以下的各种截面铝芯绝缘线,其载流量约为截面数的9倍。如 2.5mm2导线,载流量为 2.5×9=22.5(A)。 从4mm2及以上导线的载流量和截面数的倍数关系是顺着线号往上排,倍数逐次减1, 即 4×8、6×7、10×6、16×5、25×4。 三十五乘三点五,双双成组减点五:说的是35mm2的导线载流量为截面数的 3.5 倍,即 35×3.5=122.5(A)。从50mm2及以上的导线,其载流量与截面数之间的倍数关系变为两个两个线号成一组,倍数依次减 0.5。即 50、70mm2导线的载流量为截面数的3倍;95、120 mm2导线载流量是其截面积数的2.5倍,依次类推。条件有变加折算,高温九折铜升级:上述口诀是铝芯绝缘线、明敷在环境温度25℃的条件下而定的。若铝芯绝缘线明敷在环境温度长期高于25℃的地区,导线载流量可按上述口诀计算方法算出,然后再打九折即可;当使用的不是铝线而是铜芯绝缘线,它的载流量要比同规格铝线略大一些,可按上述口诀方法算出比铝线加大一个线号的载流量。如16mm2铜线的载流量,可按25mm2铝线计算。 穿管根数二三四,八七六折满载流:就是穿2根时,要按8折计算载流量,3 根7折,4 根 6 折。 口诀 2: 十下五,百上二,二五三五四三界,柒拾玖五两倍半,铜线升级算。 口诀的意思是: 十下五,百上二:10mm2的铝线,平方毫米数乘以5就可以了,100以上的都是截面积乘以2。 二五三五四三界:25mm2以下的乘以 4,35mm2以上的乘以3。柒拾玖五两倍半:70和95平方都乘以2.5,铜线升级算:如果是铜线就升一个档,比如2.5mm2 的铜线,就按4mm2铝线计算。 口诀 3: 十下五、百上二,五十三四上下分,埋地套管七五折。 十下五、百上二:与口诀2的第一句相同。根据绝缘导线所要求通过的总电流,当总电流为10A以下时,导线每平方毫米的截面面积可通过 5A电流,100A以上则每平方毫米截 面只可通过 2A 电流。 五十三四上下分:10~50A 之间每平方毫米可通过 4A 电流,50~100安之间每平方毫 米可通过3A 电流。 埋地套管七五折:若属于埋地或套管敷设时则可通过的电流值应乘于0.75。 二、PCB 线宽与电流 根据 IPC 的文档,电路板的温升ΔT,导线的横截面积(=铜箔厚度×线宽)A和电流I之间存在如下关系:I=k ∆T0.44A0.75 其中系数 k是一条曲线,PCB 内层走线和外层走线 k值差别很大(外层较容易散热)。因k近似一条直线,为简单起见,室温(25摄氏度)时取内层走线 k=0.024,外层走线 k=0.048。注意上式中的横截面积的单位为平方 mil。 IPC-STD-275 提供的数据如下表所示。线宽的单位是:Inch (1 英寸=25.4mm)。1 oz.铜=0.035mm,2oz.=0.07mm,1mil.=0.001inch.。 (来源:网络,版权归原作者)
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品牌:MADGETECH 名称:数据记录器 产品介绍: MadgeTech公司是一家全球性公司,总部设在新英格兰,致力于为客户提供可靠、物美价廉的产品,优良的服务,为客户节省时间 。MadgeTech在世界各地均有分销网络,MadgeTech产品背后,是累积了经验丰富的工程师、制造业和电子技术人员。每个销售工程师都可以提供技术咨询,以协助在为每个应用程序选择合适的产品,以及提供售后支持。MadgeTech已成为与数据记录器的代名词。 TCTemp1000是一款坚固耐用,潜水,电池供电,基于热电偶的温度数据记录仪。这是一个独立的,结构紧凑,轻便,易于使用的设备,也可以测量和用于每个通道多达16,383次测量记录数据。它的实时时钟确保所有数据都带有时间和日期。该数据记录器可以从您的计算机直接启动和停止。该TCTemp1000使得数据检索快捷方便,即使在恶劣的环境,它的小尺寸使得它适合大多数的任何地方。它使用简便,只需将其插入一个空的COM或USB端口。 特点: 内存:32,766 个读数(启用所有通道) 读取速率:每2秒读取1次至每12小时读取1次 波特率:2,400 冷端补偿:自动 通道:1个内部和1个远程 电池寿命:1年 材质:303不锈钢 尺寸:7.4 英寸 x 1.2 英寸(188 毫米 x 31 毫米) 潜水器:有 工作环境:-40 °C 至 +80 °C(-40 °F 至 +176 °F) 所需接口包:IFC110或IFC200
热继电器是一种利用电流的热效应工作的保护电器。 热继电器由发热元件(电阻丝)、双金属片、传导部分和常闭触点组成,当电动机过载时,通过热继电器中发热元件的电流增加,使双金属片受热弯曲,带动常闭触点动作。 热继电器常用于电动机的长期过载保护。当电动机长期过载时,热继电器的常闭触点动作,断开相应的回路,使电动机得到保护。由于双金属片的热惯性,即不能迅速对短路电流进行反应,而这个热惯性也是合乎要求的,因为在电动机起动或短时间过载时,热继电器不会动作,避免了电动机的不必要停车。 热继电器结构示意图 图中:1——电流调节凸轮,2——片簧(2a,2b),3——手动复位按钮,4——弓簧片,5——主金属片,6——外导板,7——内导板,8——常闭静触点,9——动触点,10——杠杆,11——常开静触点(复位调节螺钉),12——补偿双金属片,13——推杆,14——连杆,15——压簧 热继电器工作原理 热继电器是利用电流的热效应来工作的。双金属片是它的主要测量元件,它是由两种不同线膨胀系数的金属片用机械碾压的方式使之形成一体的金属材料,线膨胀系数大的称为主动层,线膨胀系数小的称为被动层。 当温度升高时,由于两者的线膨胀系数不同,温度升高时两者的伸长度也不同,必然会向被动层一侧弯曲。若被保护电路出现过载,则双金属片温度急速上升,其弯曲程度也会迅速变化,使与金属片连接的导板推动温度补偿片促使连杆机构动作带动常闭触头断开,使继电器接触电路的控制部分失电,断掉设备电源,起到对设备的保护作用。 使用热继电器时,双金属片的加热装置应与被保护设备串联。常闭辅助触头应与被保护设备的控制电路串联。双金属片的加热方式有直接式、间接式和复合式三种。双金属片线膨胀系数差值的大小决定了热继电器的灵敏度。温度补偿片将使动作更准确。调节复位螺钉可使热继电器自动或手动复位。调节电流调整凸轮可整定热继电器保护电流的大小。此外热继电器还可以设置差动式单相运转保护功能。 热继电器型式 热继电器的型号较多,但常见的有: 1、双金属片式 利用两种膨胀系数不同的金属(通常为锰镍和铜板)辗压制成的双金属片受热弯曲去推动扛杆,从而带触头动作。 2、热敏电阻式 利用电阻值随温度变化而变化的特性制成的热继电器。 3、易熔合金式 利用过载电流的热量使易熔合金达到某一温度值时,合金熔化而使继电器动作。 在上述三种型式中,以双金属片热继电器应用最多,并且常与接触器构成磁力起动器 热继电器接线图 热继电器动作原理和电器图以及接线图 (来源:网络,版权归原作者)
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