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变压器并列运行,就是将两台或以上变压器的一次绕组并联在同一电压的母线上,二次绕组并联在另一电压的母线上运行。 其意义是:当一台变压器发生故障时,并列运行的其它变压器仍可以继续运行,以保证重要用户的用电;或当变压器需要检修时可以先并联上备用变压器,再将要检修的变压器停电检修,既能保证变压器的计划检修,又能保证不中断供电,提高供电的可靠性。 又由于用电负荷季节性很强,在负荷轻的季节可以将部分变压器退出运行,这样既可以减少变压器的空载损耗,提高效率,又可以减少无功励磁电流,改善电网的功率因数,提高系统的经济性。 那么变压器并列运行需要什么条件呢?这是一个很常见的问题。 首先,我们来看看变压器并列的需求是什么,然后再来讨论并列的条件。 (1)一般情况,看下图: 在这张图中,我们看到了两台变压器,分别标记为T1和T2。 系统恢复方法: 在实际运行中,两段母线由各自的变压器供电。 于是,两段进线断路器QF1和QF2均闭合,而单母线分段的母联断路器QF3打开;如果某段进线的变压器或者中压侧出现问题,例如出现严重电压凹陷(欠压或者失压)或者故障,则该段进线断路器打开,然后闭合母联断路器QF3;当系统恢复后,有两种恢复方法: 恢复方法1:将母联断路器QF3打开,再闭合对应的进线断路器。这种方法简单,但母线上的负载例如电动机在经历了一次停电重起动后,需要再次经历停电重起动。 恢复方法2:先将对应的进线断路器闭合,这时变压器并列运行,然后再将母联断路器打开。这种方法稍微复杂,但负载无须经历第二次停电重起动。 我们来看变压器并列的条件: 第一:变压器自身的条件 包括:变压器的接线方法和变比一致,变压器的阻抗电压一致,变压器的二次电压一致。 第二:线路条件 包括:中压侧必须来自同一个配电网,它们的相位、初相角和频率一致,电压幅值也一致。同时,中压侧必须要能经受的住低压侧的上电起动冲击。 (2)系统配备了发电机的情况,我们再看下图: 此图比图1复杂一些,图中有自备发电机,并且发电机的断路器与市电的进线断路器之间有联锁和互投的关系。 由于投退关系比较复杂,在ABB,往往用PLC来构建投退逻辑。我们简单地描述一下: 1)正常运行时母联打开,各段进线闭合。 2)若某段市电电源出现故障,则打开该段进线,接着闭合母联。 3)当故障解除恢复后,系统按变压器并列和非并列两种方式恢复。变压器并列条件同上。 4)若某段市电电源故障未恢复,而另段市电电源又出现故障,或者两段市电同时出现故障,则系统起动发电机。视发电机起动运行情况,决定母联是否投入,投退情况类似市电供电。 5)当市电恢复后,有两种方法来处理:第一种方法就是图2所示,市电进线与发电机进线互锁,只允许一侧闭合。这时将发电机进线打开,再闭合市电进线即可;第二种方法市电进线与发电机进线没有互锁关系。市电恢复后,在系统的引导下,将发电机对市电做准同期处理,然后闭合市电进线,再撤离发电机。 第二种方法可避免负载第二次停电重起动,我们看到,变压器并列的条件同一般情况。 (3)单台变压器负载能力不足时变压器的并列运行 变压器并列条件同前。在这种条件下,负载侧一旦发生短路,短路电流值要乘以变压器并列的台数。我们看下图: 图中两进线和母联均闭合,变压器T1和T2处于并列运行状态。 当一段母线的负载出现短路时,两台变压器均向短路点贡献短路电流,因此负载处的短路电流等于单台变压器短路电流的两倍。 因此,变压器并列运行的条件是:各段母线上的馈电回路断路器的分断能力必须为进线断路器的两倍。若没有做到这一点,则变压器不允许并列运行。 规范中规定,对于倒闸操作短时间内的变压器并列运行,负载侧断路器的分断能力可按一般条件下选用,无须加倍。 (4)变压器并列运行的优点和目的 提高变压器运行的经济性。当负荷增加到一台变压器容量不够用时,则可并列投入第二台变压器,而当负荷减少到不需要两台变压器同时供电时,可将一台变压器退出运行。 特别是在农村,季节性用电特点明显,变压器并联运行可根据用电负荷大小来进行投切,这样,可尽量减少变压器本身的损耗,达到经济运行的目的。 提高供电可靠性。当并列运行的变压器中有一台损坏时,只要迅速将之从电网中切除,另一台或两台变压器仍可正常供电;检修某台变压器时,也不影响其它变压器正常运行从而减少了故障和检修时的停电范围和次数,提高供电可靠性。 节约电能,实现节电增效。比如某变电站装有4000kVA和3150kVA两台变压器。经过对两台变压器运行情况进行计算,并列运行一年后,节约电能10.2万千瓦时,节电效果非常明显,降低了资金投入。 (来源:网络,版权归原作者)
01 静态测试 1、测试整流电路 找下结果,可以判定电路已出现异常,A.到变频器内部直流电源的P端和N端,将万用表调到电阻X10档,红表棒接到P,黑表棒分别依到R、S、T,正常时有几十欧的阻值,且基本平衡。相反将黑表棒接到P端,红表棒依次接到R、S、T,有一个接近于无穷大的阻值。将红表棒接到N端,重复以上步骤,都应得到相同结果。如果有以阻值三相不平衡,说明整流桥有故障.B.红表棒接P端时,电阻无穷大,可以断定整流桥故障或启动电阻出现故障。 2、测试逆变电路 将红表棒接到P端,黑表棒分别接U、V、W上,应该有几十欧的阻值,且各相阻值基本相同,反相应该为无穷大。将黑表棒N端,重复以上步骤应得到相同结果,否则可确定逆变模块有故障。 02 动态测试 在静态测试结果正常以后,才可进行动态测试,即上电试机。在上电前后必须注意以下几点: 1、上电之前,须确认输入电压是否有误,将380V电源接入220V级变频器之中会出现炸机(炸电容、压敏电阻、模块等); 2、检查变频器各接插口是否已正确连接,连接是否有松动,连接异常有时可能会导致变频器出现故障,严重时会出炸机等情况; 3、上电后检测故障显示内容,并初步断定故障及原因; 4、如未显示故障,首先检查参数是否有异常,并将参数复归后,在空载(不接电机)情况下启动变频器,并测试U、V、W三相输出电压值。如出现缺相、三相不平衡等情况,则模块或驱动板等有故障; 5、在输出电压正常(无缺相、三相平衡)的情况下,负载测试,尽量是满负载测试。 03 变频器的故障判断 1、整流模块损坏 通常是由于电网电压或内部短路引起。在排除内部短路情况下,更换整流桥。在现场处理故障时,应重点检查用户电网情况,如电网电压,有无电焊机等对电网有污染的设备等。 2、逆变模块损坏 通常是由于电机或电缆损坏及驱动电路故障引起。在修复驱动电路之后,测驱动波形良好状态下,更换模块。在现场服务中更换驱动板之后,须注意检查马达及连接电缆。在确定无任何故障下,才能运行变频器。 3、上电无显示 通常是由于开关电源损坏或软充电电路损坏使直流电路无直流电引起,如启动电阻损坏,操作面板损坏同样会产生这种状况。 4、显示过电压或欠电压 通常由于输入缺相,电路老化及电路板受潮引起。解决方法是找出其电压检测电路及检测点,更换损坏的器件。 5、显示过电流或接地短路 通常是由于电流检测电路损坏。如霍尔元件、运放电路等。 6、电源与驱动板启动显示过电流 通常是由于驱动电路或逆变模块损坏引起。 7、空载输出电压正常,带载后显示过载或过电流 通常是由于参数设置不当或驱动电路老化,模块损坏引起。 04 变频器的过电流保护 在变频器维修中,过电流保护的对象主要指带有突变性质的、电流的峰值超过了变频器的容许值的情形.由于逆变器的过载能力较差,所以变频器的过电流保护是至关重要的一环,迄今为止,已发展得十分完善. 一、过电流的原因 1、工作中过电流即拖动系统在工作过程中出现过电流.其原因大致来自以下几方面: ① 电动机遇到冲击负载,或传动机构出现“卡住”现象,引起电动机电流的突然增加. ② 变频器的输出侧短路,如输出端到电动机之间的连接线发生相互短路,或电动机内部发生短路等. ③ 变频器自身工作的不正常,如逆变桥中同一桥臂的两个逆变器件在不断交替的工作过程中出现异常。例如由于环境温度过高,或逆变器件本身老化等原因,使逆变器件的参数发生变化,导致在交替过程中,一个器件已经导通、而另一个器件却还未来得及关断,引起同一个桥臂的上、下两个器件的“直通”,使直流电压的正、负极间处于短路状态。 2、升速时过电流 当负载的惯性较大,而升速时间又设定得太短时,意味着在升速过程中,变频器的工作效率上升太快,电动机的同步转速迅速上升,而电动机转子的转速因负载惯性较大而跟不上去,结果是升速电流太大。 3、降速中的过电流 当负载的惯性较大,而降速时间设定得太短时,也会引起过电流。因为,降速时间太短,同步转速迅速下降,而电动机转子因负载的惯性大,仍维持较高的转速,这时同样可以是转子绕组切割磁力线的速度太大而产生过电流。 二、处理方法 1、 起动时一升速就跳闸,这是过电流十分严重的现象,主要检查 ① 工作机械有没有卡住 ② 负载侧有没有短路,用兆欧表检查对地有没有短路 ③ 变频器功率模块有没有损坏 ④ 电动机的起动转矩过小,拖动系统转不起来 2、 起动时不马上跳闸,而在运行过程中跳闸,主要检查 ① 升速时间设定太短,加长加速时间 ② 减速时间设定太短,加长减速时间 ③ 转矩补偿(U/F比)设定太大,引起低频时空载电流过大 ④ 电子热继电器整定不当,动作电流设定得太小,引起变频器误动作 05 变频器的电压保护 1、 过电压保护 产生过电压的原因及处理方法: ① 电源电压太高 ② 降速时间太短 ③ 降速过程中,再生制动的放电单元工作不理想,来不及放电,请增加外接制动电阻和制动单元 ④ 请检查放电回路有没有发生故障,实际并不放电;对于小功率的变频器很有放电电阻损坏 2、 欠电压保护 产生欠电压的原因及处理方法: ① 电源电压太低 ② 电源缺相; ③ 整流桥故障:如果六个整流二极管中有部分因损坏而短路,整流后的电压将下降,对于整流器件和晶闸管的损坏,应注意检查,及时更换。 06 变频器的过热保护 ⑴风扇运转保护 变频器的内装风扇是箱体内部散热的主要手段,它将保证控制电路的正常工作。所以,如果风扇运转不正常,应立即进行保护; ⑵逆变模块散热板的过热保护 逆变模块是变频器内发生热量的主要部件,也是变频器中最重要而又最脆弱的部件。所以,各变频器都在散热板上配置了过热保护器件; ⑶制动电阻过热保护 制动电阻的标称功率是按短时运行选定的。所以,一旦通电时间过长,就会过热。这时,应暂停使用,待冷却后再用。或选用较大一点功率电阻; ⑷冷却风道的入口和出口不得堵塞,环境温度也可能高于变频器的允许值。 07 变频器易出现的问题及对策 (1)噪声问题及对策。用变频器传动电动机时,由于输出电压电流中含有高次谐波分量,气隙的高次谐波磁通增加,故噪声增大。电磁噪声由以下特征:由于变频器输出中的低次谐波分量与转子固有机械频率谐振,则转子固有频率附近的噪声增大。变频器输出中的高次谐波分量与铁心机壳轴承架等谐振,在这些部件的各自固有频率附近处的噪声增大。变频器传动电动机产生的噪声特别是刺耳的噪声与PWM控制的开关频率有关,尤其在低频区更为显著。 一般采用以下措施平抑和减小噪声:在变频器输出侧连接交流电抗器。如果电磁转矩有余量,可将U / f定小些。采用特殊电动机在较低频的噪声音量较严重时,要检查与轴系统(含负载)固有频率的谐振。 (2) 振动问题及对策。变频器工作时,输出波形中的高次谐波引起的磁场对许多机械部件产生电磁策动力,策动力的频率总能与这些机械部件的固有频率相近或重合,造成电磁原因导致的振动。对振动影响大的高次谐波主要是较低次的谐波分量,在PAM方式和方波PWM方式时有较大的影响。但采用正弦波PWM方式时,低次的谐波分量小,影响变小。 减弱或消除振动的方法,可以在变频器输出侧接入交流电抗器以吸收变频器输出电流中的高次谐波电流成分。使用PAM方式或方波PWM方式变频器时,可改用正弦波PWM方式变频器,以减小脉动转矩。从电动机与负载相连而成的机械系统,为防止振动,必须使整个系统不与电动机产生的电磁力谐波。 负载匹配及对策 生产机械的种类繁多,性能和工艺要求各异,其转矩特性不同,因此应用变频器前首先要搞清电动机所带负载的性质,即负载特性,然后再选择变频器和电动机。负载有三种类型:恒转矩负载、风机泵类负载和恒功率负载。不同的负载类型,应选不同类型的变频器。 (3) 恒转矩负载 恒转矩负载又分为摩擦类负载和位能式负载。 摩擦类负载的起动转矩一般要求额定转矩的150%左右,制动转矩一般要求额定转矩的100%左右,所以变频器应选择具有恒定转矩特性,而且起动和制动转矩都比较大,过载时间和过载能力大的变频器,如FR-A540系列。 位能负载一般要求大的起动转矩和能量回馈功能,能够快速实现正反转,变频器应选择具有四象限运行能力的变频器,如FR-A241系列。 (4) 风机泵类负载 风机泵类负载是典型的平方转矩负载,低速下负载非常小,并与转速平方成正比,通用变频器与标准电动机的组合最合适。这类负载对变频器的性能要求不高,只要求经济性和可靠性,所以选择具有U/f=const控制模式的变频器即可,如FR-A540(L)。如果将变频器输出频率提高到工频以上时,功率急剧增加,有时超过电动机变频器的容量,导致电动机过热或不能运转,故对这类负载转矩,不要轻易将频率提高到工频以上。 (5) 恒功率负载 恒功率负载指转矩与转速成反比,但功率保持恒定的负载,如卷取机、机床等。对恒功率特性的负载配用变频器时,应注意的问题:在工频以上频率范围内变频器输出电压为定值控制,,所以电动机产生的转矩为恒功率特性,使用标准电动机与通用变频器的组合没有问题。而在工频以下频率范围内为U/f定值控制,电动机产生的转矩与负载转矩又相反倾向,标准电动机与通用变频器的组合难以适应,因此要专门设计。 (6)发热问题及对策 变频器发热是由于内部的损耗而产生的,以主电路为主,约占98%,控制电路占2%。为保证变频器正常可靠运行,必须对变频器进行散热。主要方法有: (1) 采用风扇散热:变频器的内装风扇可将变频器箱体内部散热带走。 (2) 环境温度:变频器是电子装置,内含电子元件机电解电容等,所以温度对其寿命影响较大。通用变频器的环境运行温度一般要求-10℃~+50℃,如果能降低变频器运行温度,就延长了变频器的使用寿命,性能也稳定。我们一直忙于变频器的保养。 (来源:网络,版权归原作者)
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禁忌1:照明配电箱(板)进场未做检查。 后果:照明配电箱(板)进场未做检查,往往在安装后才发现:其二层板没有专用接地螺栓,保护地线截面小,装有电器的可开启门没有用裸铜软线与金属构架可靠连接,导线与器具连接不牢固、有反圈现象,螺丝母不用镀锌件,导线线径不符合要求,没有按色标标识,没有卡片柜和电气线路图,器具布局、间隔不合理,没有设置N和PE端子排等。再修改延误工期也影响质量。 措施:首先在加工订货时就应向厂家提出符合设计和规范标准的技术要求,请厂家做出样品,经验收合格后,再生产;并在产品进场时严格按设计和规范标准要求进行检查验收,确认合格后再进行安装。 禁忌2:照明配电箱(板)使用未经阻燃处理的木质材料。 后果:照明配电箱(板)若在潮湿多尘场所使用木制的容易霉烂和漏电;另外,木制的箱(板)不经过阻燃处理,容易引发火灾,是不安全的隐患。 措施:为保证安全使用,要求照明配电箱(板)不应采用可燃材料制作。即使在于燥无尘的场所,采用的木制配电箱(板)也应经阻燃处理后才能用。 禁忌3:照明配电箱(板)安装不牢固,标高不符合要求,暗装时,其面板四周边缘不紧贴墙面。 后果:照明配电箱(板)安装的标高不符合规定,安装不牢固,箱体不垂直,暗装时,其面板四周边缘不紧贴墙面,影响使用功能,观感不好。 措施:标高应符合设计要求,设计没规定时,照明配电箱底边距地面高度宜为1.5m。照明配电板底边距地高度宜为1.8m。 照明配电箱(板)安装应牢固,安装垂直度允许偏差不应大于3mm,暗装时,配电箱四周应无空隙,面板四周边缘应紧贴墙面,箱体与建筑物、构筑物接触部位涂防腐漆。 禁忌4:照明配电箱(板)内线路交叉凌乱,未绑扎成束。 后果:照明配电箱(板)内线路凌乱,箱内二层板紧压管口,影响导线进入箱体,若勉强挤进,时间长了导线绝缘损伤,容易造成短路。并使检修不便,影响观感。 措施:照明配电箱使用金属箱时,要做防锈防腐处理。箱内出线孔不可用电气焊开孔,要一管一孔,金属箱孔要在穿线之前将防护套装好。 线路要排列整齐,管入箱体的位置要合理布局,不要让二层板紧压管上,箱内导线应顺直盘在箱体四周,并绑扎成束整齐。 禁忌5:照明配电箱(板)内不设置N和PE汇流排。 后果:照明配电箱(板)内不设置N和PE汇流排,无法保证线路安全运行。 措施:照明配电箱(板)内,应分别设置零线(N线)和保护地线(PE线)汇流排,零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。 禁忌6:照明配电箱(板)装设的螺旋熔断器其接线不正。 后果:照明配电箱(板)装设的螺旋熔断器接线不正确将电源线接到螺纹的端子上,影响更换熔芯,而且操作不当,还容易引发触电事故。 措施:为保证安全,照明配电箱(板)内装设的螺旋熔断器,其电源线应接在中间触点的端子上,负荷线应接在螺纹的端子上。 禁忌7:照明配电箱(板)保护线做得不到位,线径不符合。 后果:照明配电箱(板)的保护线不从端子排列出,而是利用箱体构架串接,线径不按要求设,配电箱门有超安全电压的器件不设置保护地线,容易引发安全事故。 措施:按照规范要求,照明配电箱(板)内,应设保护地线汇流排,保护地线应在汇流排上连接。 保护地线的截面积不应小于从电源到所属电器最大引线的截面积;而且还应按有关规定选择。配电箱(板)上接地应牢固良好,并必须有防松装置。装有超过50V电器设备的可开启的门,活动面板应以裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。裸铜软线的截面积也应按规定选择。而壁厚小于2.5mm的金属箱、盒本体不应作为管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。保护地线的截面积按表保护地线的截面积(mm2)装置的相导线的截面积S相应的保护导线的截面积SP S≦16 SP=S 16≦S≦35 SP=16 S>35 SP =S/2 禁忌8:照明配电箱(板)内闸具未标明回路名称。 后果:照明配电箱(板)内的闸具不标回路名称,给使用和维修带来不便,若是误合不该合的闸,容易引发安全事故。 措施:一般按规范标准要求,照明配电箱(板)门内应贴有线路系统图,而在闸具上应标明回路名称,尤其是照明配电箱 (板)内若有交流、直流或不同等级的电源,更应具有明显的标志。给使用人员和维修人员的工作带来方便和安全。 禁忌9:照明配电箱,(板)内的电具、仪表安装不牢固、不平整,间距不符合要求。 后果:照明配电箱(板)内的电具、仪表安装不牢固、平整、间距不够等,影响使用安全。 措施:照明配电箱(板)上电具、仪表应安装牢固、平整、整洁,间距应均匀、铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全。 禁忌10:照明配电箱(板)内的导线不按色标穿线。 后果:若不按色标穿线,在使用单相电路时,由于不容易辨认三相电源,就很难将负载均衡,造成严重的三相不平衡,而在使用三相设备时,由于没有色标,接线时容易将相序混接,在有的设备运行需要固定转向时,又不好把握其旋转的方向。 措施:为了保证安全和施工方便照明配电箱(板)内的导线按规定穿入管内的干线可不分色,但线管管口至配电箱(板)总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要求分色。这样在使用单相回路时,就能较好地均衡其负载,而在使用三相电源时,按相序接线,从而保证设备的正常运行。 禁忌11:照明配电箱(板)内可拆卸的金属板,未与保护地线系统连接。 后果:照明配电箱内的可拆卸的金属板上装配有各种的电器配件,不接保护地线,容易引发触电事故。 措施:照明配电箱内的可拆卸的金属板应有可靠的接地保护,因此要求该金属板上应设置有不可拆卸的专用接地螺丝,保护地线应与其有效连接。保护地线的线径应按规范标准要求配,以保证安全使用。 禁忌12:照明配电箱设在竖井内的位置不当。 后果:照明配电箱设在竖井内,由于竖井内一般都有强、弱电,而且空间很狭小,不便于操作,稍有不慎,容易引发安全事故。 措施:在接到图纸后,应认真审图,若发现竖井内各电气管道、箱体的布局不能满足规范标准的要求,应在设计交底时提出。 一般要求在电气竖井内的照明配电箱、端子箱前宜留有不小于o.8m的操作维护距离。并为防止强电对弱电的干扰,将强电和弱电分别布置在竖井的两侧或采取隔离措施。 禁忌13:落地式配电箱内的电线管路敷设过低。 后果:落地式配电箱内敷设的电线管路管口过低,容易使积水及杂物进入管内,降低导线的绝缘强度。 措施:落地式配电箱内的电线保护管,管口宜高出配电箱基础面50~80mm。管路应排列整齐,管口应呈喇叭形。 禁忌14:配线和电气装置照明工程中所有的金属附件不是镀锌件也不作防腐处理。 后果:金属附件不是镀锌件或不作防腐处理,极易腐蚀,使用寿命缩短。 措施:为保证工程质量和延长使用寿命,要求在配线和电气装置照明工程中所使用的金属附件如管卡、支架、吊钩、拉环和盒(箱)螺栓、螺母等黑色金属附件,均应镀锌或涂防腐漆。 (来源:网络,版权归原作者)
PCB器件布局不是一件随心所欲的事,它有一定的规则需要大家遵守。除了通用要求外,一些特殊的器件也会有不同的布局要求。 压接器件的布局要求 1)弯/公、弯/母压接器件面的周围3mm不得有高于3mm的元器件,周围1.5mm不得有任何焊接器件;在压接器件的反面距离压接器件的插针孔中心2.5mm范围内不得有任何元器件。 2)直/公、直/母压接器件周围1mm不得有任何元器件;对直/公、直/母压接器件其背面需安装护套时,距离护套边缘1mm范围内不得布置任何元器件,不安装护套时距离压接孔2.5mm范围内不得布置任何元器件。 3)欧式连接器配合使用的接地连接器的带电插拔座,长针前端6.5mm禁布,短针2.0mm禁布。 4)2mmFB电源单PIN插针的长针,对应单板插座前端8mm禁布。 热敏器件的布局要求 1)器件布局时,热敏器件(如电解电容、晶振等)尽量远离高热器件。 2)热敏器件应紧贴被测元件并远离高温区域,以免受到其它发热功当量元件影响,引起误动作。 3)将本身发热而又耐热的器件放在靠近出风口的位置或顶部,但如果不能承受较高温度,也要放在进风口附近,注意尽量与其他发热器件和热敏器件在空气上升方向上错开位置。 带有极性器件的布局要求 1)有极性或方向性的THD器件在布局上方向一致,排列整齐。 2)有极性的 SMC在板上方向尽量一致;同类型的器件排列整齐美观。 (带有极性器件包括:电解电容、钽电容、二极管等。) 通孔回流焊器件的布局要求 1)对于非传送边尺寸大于300mm的PCB,较重的器件尽量不要布置在PCB的中间,以减轻由于插装器件的重量在焊接过程中对PCB变形的影响,以及插装过程对板上已经贴放的器件的影响。 2)为方便插装,器件推荐布置在靠近插装操作侧的位置。 3)尺寸较长的器件(如内存条插座等)长度方向推荐与传送方向一致。 4)通孔回流焊器件焊盘边缘与pitch≤0.65mm的QFP、SOP、连接器及所有的BGA的之间的距离大于20mm。与其他SMT器件间距离>2mm。 5)通孔回流焊器件本体间距离>10mm。 6)通孔回流焊器件焊盘边缘与传送边的距离≥10mm;与非传送边距离≥5mm。 (来源:网络,版权归原作者)
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1、开关电源的检修技巧 开关电源各输出端始终无电压输出的最常见原因:交流220v整流滤波电路中的保险电阻开路;开关管基极到100uf/400v大滤波电容正极之间的电阻开路。开关电源只在开机瞬间有小电压输出的常见原因:行输出管击穿,开关电源中开关变压器一左的2.2uf~100uf电解电容失效漏电。开关电源输出电压低的最常见原因:行输出变压器局部短路`脉宽调制电路中的三极管和二极管击穿`漏电`光耦合器件中的三极管漏电等。造成光栅与图象S扭曲和有两条垂直方向移动黑带的原因:100UF?400V大滤波电容失效和容量下降。造成光栅局部有彩斑的和图象局部彩色不对的原因:是开关电源交流220V输入电路中的消兹电阻开路。 2、开关电源无输出的检修技巧 1、开关电源始终无电压输出的原因开关电源始终无电压输出是指开关电源各输出端,在按电源开关开机后始终为0V,这种情况是由于开关电源未产生震荡所致。进一步证实的方法是测开关电源100UF/400V电容关机后的电压,若300V之后慢慢下降,则说明开关电源未产生振荡。 开关电源未产生振荡的原因有:(1)开关管集电极未得到足够的工作电压(2)开关管基极未得到启动电压和相关电路漏电(3)开关管正反馈元件失效 2、判断故障的方法和步骤检修这类故障的首要任务是判断鼓障在上述三个部位中的哪个部位,具体方法是测开关管集电极,基极电压,可能有以下几种情况: (1)开关管集电极电压为0V和低于市电1.4倍,开关管没有正常的工作电压,如果有1.4倍的电压,说明开关管集电极具备了正常的工作电压,说明AC220V及整流滤波电路工作正常。 (2)开关管的基极电压为0V(包括开机瞬间)这种情况说明启动电路对开关管基极未提供启动(导通)电压,或基极与发射极之间相关元件击穿,应对启动电路和开关管发射极及相关元件进行检查,若电压为0.6~0.7(包括开几瞬间),说明启动电路和开关管发射极元件正常,若在0.7V以上说明启动电路正常,但开关管发射结或其元件断路或阻值变大。 (3)开关管具备导通条件:开关管基极电压为0.6~0.7V,集电极电压大于250V,说明开关管具备了工作条件,故障在正反馈电路,包括正反馈电阻,电容,续流二极管及开关变压器正反馈绕组及其之间的连接应制板。 3、开关电源瞬间有电压出检修技巧 1、瞬间电压输出故障原因这种故障在按下启动开关的瞬间,开关电源某个或各个输出端电压有一个小的电压输出,然后降为0V,这种情况说明开关电源在加电的初始产生了振荡,但后由于过压,过流保护引起停振,或开关机接口电路加电初始为开机状态,但随CPU清零的结束而转入待机状态,引发这种情况的原因有: (1)开关电源因故输出电压比标准值高10V而引起过压保护(2)负载过流引起保护动作(3)保护电路自身的误动作(4)遥控系统因故执行待机指令 2、判断故障方法与步骤(1)假负载法(2)测量保护元件是否击穿(3)断开法(4)降压法3、各功能电路的检测方法通过上述方法判断故障在开关电源的哪个部分后,对各个部分的检查方法如下: (1)对脉宽调制电路和正反馈电路的检查。对正反馈电路中的电解电容直接更换 目前开关电源的正反馈电路中的振荡电容有两种,一是0。016UF 0。039UF胆电容,其故障率很低,检修这种电容可以排除,另一种是10UF左右的电解电容,故障率使用数年后有可能,检修时直接更换此电容,(2)更换脉宽调制电路工作电压形成中的电解电容在手中无交流调压器的情况下,对于过压保护故障,为了安全起见可先更换脉宽调制电路工作电压形成电路中的易损件,即滤波电容(几微法到100UF不等的电解电容),看开关电源是否恢复正常。 4、开关电源输出电压低检修技巧 1、开关电源输出电压低的原因(1)220V交流电压输入电路和整流滤波电路对开关管提供的工作电压不够,超出脉宽调制电路的控制范围。 (2)负载电路存在过流引起开关电源负载加重而导致输出电压下降。 (3)开/关机接口电路处于待机状态,令开关电源工作于低频振荡状态其输出电压为待机状态下的度数。此类故障仅应于无预备电源,CPU预备状态下的工作电压由开关电源提供的机型。 (4)开/关机接口电路末端因故工作于开机或待机之间的状态,从而导致开关电源工作于待机与开机状态之间的工作频率,造成开关电源输出电压高于待机值,低于开机值。 (5)保护电路端因故障工作于导通状态,使电源进入弱振窄脉冲供电,引起开关电源输出电压下降。 (6)整流输出电路中的二极管和滤波电容,限流电阻损坏引起输出电压变低。 (7)脉宽调制电路有问题,不能对开关电源输出电压的变化做出正切的响应,对电源开关管基极电压调整方向大小不对,从而造成开关电源输出电压低。 (8)正反馈电路中的正反馈电阻变大,放电二极管性能变差,正反馈量不足,导致振荡周期变长。振荡频率下降,从而引起开关电源输出电压低。 (9)它激式开关电源因未得到行逆成而工作低于低频状态,造成输出电压低。2、判断故障方法与步骤(1)测行输出管集电极电压判断故障(2)测开关电源各个输出端电压判断故障。(3)输出电压下降比列大,有的 输出电压下降比列小。 (来源:网络,版权归原作者)
电路中经常使用的四种控制电路,掌握其控制方法及原理,是电工必备知识,下面结合实际电路分享。 点动控制 点动控制又称为寸动控制,顾名思义就是按动按钮开关,电动机得电启动运转;当松开按钮开关后,电动机失电停止运转。点动控制是电路中最基础的控制电路,广泛应用在电路中。 ▲原理图 ▲点动实物接线 工作原理:当按下按钮SB,交流接触器工作线圈得电吸合,其主触点瞬间闭合,接通三相电源,电动机得电启动运行;当松开按钮SB,交流接触器工作线圈失电断开,主触点瞬间断开,断开三相电源,电动机失电停止运转。 自锁控制 自锁控制就是依靠接触器或者继电器自身的常开辅助触点,而使其工作线圈保持通电的现象。它与点动控制最大区别是,点动控制是接通接触器线圈电源后,松开启动按钮后接触器线圈立马断电,电机停止;而自锁控制,当接触器线圈得电后,松开启动按钮,接触器线圈依然保持通电。 自锁控制在控制电路中可以起到很好的失压和欠压保护作用,当电路电源由于某种原因,导致电压下降,电压低于85%时,接触器的电磁系统所产生的电磁力克服不了弹簧的反作用力,因而释放,主触点打开,自动切断主电路,达到欠压保护。 当电路断电时,接触器工作线圈失电释放,自锁触点断开,当再次来电时,电机不会立刻启动,必须重新按动启动按钮SB,电机才能再次工作,起到失压保护。 ▲自锁控制原理图 ▲自锁实物接线图 工作原理:启动时,按动启动按钮SB2,接触器工作线圈得电吸合,主触点闭合,三相电源接通,电机得电运行。在交流接触器工作线圈得电吸合同时,接触器并联在启动按钮SB2上的辅助触点闭合自锁,在启动按钮SB2松开后,电流经辅助触点保持接触器工作线圈通电吸合,所以主触点不会断开,电机保持正常工作。 互锁控制 互锁控制简单理解就是两者相互制约。比如有一台电机可以左右运行,如果没有相互制约,同时启动势必造成电源短路,因此约定左边运行时右边不能运行,右边运行时左边不能运行,这样的相互制约就是互锁。互锁一般通过软件编程、接触器或继电器常闭触点、按钮的动断触点来实现。 自锁控制与互锁控制两者区别是,自锁是保证启动按钮松开后,保持接触器线圈持续通电,而互锁是保证两个接触器不会同时启动。 ▲互锁原理图 ▲互锁实物接线图 工作原理:电机正转时:按动复合按钮SBF,常闭触点切断反转接触器KM2线圈控制回路,接触器KMF线圈得电,电动机得电正转,同时常闭触点KMF断开反转控制回路,与反转形成互锁; 电机反转时,按动复合按钮SBR,常闭触点断开反转控制回路,接触器KMF线圈失电,辅助触点KMF复位,接触器KM2线圈得电,电动机得电反转,同时其辅助触点KMR断开正转控制回路,与正转形成互锁; 联锁控制 在继电器、接触器控制装置中,按某种顺序或变化参量的启停方式称为连锁控制。比如上面这个电路,电机要实现正转就必须热保护正常、启动按钮启动、反转按钮不动作、反转接触器不能动作,他们之间就是联锁关系。 或者在数控中机床要执行程序时,必须要润滑系统、、液压系统、气压系统都启动正常后,机床加工程序才能运行,它们之间的关系就是联锁。 联锁与互锁控制区别,联锁是两个或多个设备,其中之一设备运行,受其它设备是否运行制约;互锁是两个设备运行条件,互相制约,就是1号设备运行时,2号设备不能运行。 (来源:网络,版权归原作者)
RE-张力控制器-T-ONE HAWE-HAWE-NBVP 16 G-GM 24 INSYS-路由器-MOROS MODEM 2.2 PRO CAMLOC-快拆锁垫片-991W04-1BP TEDEA HUNTLEIGH-称重传感器-1042-75kg RECO-电磁阀-10600001 YATO-扳手-YT-1670 COMATROL-插装阀CE06-00-V-800463629 SIKORA-双轴外径检测仪-LASER 2010 XY GENERANT--止回阀-OPC-4PB-B-1 4B BRAIME-速度传感器-P3003V34AI ON-TRAK-传感模块-PSM2-20
我国高压交流输电是采用三相三线制,所以是三根线,高压直流输电是采用二相制,所以是二根线。三根线是从升压变压器出来的三相电,它们的相位相差120度,可以方便推动三相电机转动,也可以分三路提供照明。当然照明电路还需要零线,这零线在用户端降压的时候通过星形接法来得到:即三相高压电接入三相变压器绕组的头,三条尾连在一起形成零线。三相交流母线,A相涂黄色、B相涂绿色、C相涂红色,中线不接地时涂紫色,中性线接地时涂黑色。在直流母线中,正极线涂褐色,负极涂蓝色。 我国现在的10kV 110kV 220kV 500kV (国网已经有1000kV)高压输电线路都是没有零线的,因为这些电压等级都是不可以直接被设备(少数超高压设备除外)所接受的。而我们平时用电最多的是3相4线制(TN—C系统),3根火线+1零线。而零线的主要作用有以下几个方面: 1、中性线(N线),和火线一起接成相电压。 2、充当某些运行设备的中性点接地(工作接地)。 3、和设备外壳相接充当保护(P线)。而这些在10kV以上电压等级是不需要的,110kV以上的输电线路上方有2条架空零线(或称架空避雷线、架空地线),其作用是起避雷作用(防止雷电波)。所以日常见到的高压进线没零线。 110kV一般有一套保护,220kV以上则需要2套原理不同、且来自不同厂家的保护,运用比较广泛的是光纤纵差和高频保护。当发生一相接地的时候会发生跳闸,因为线路都有重合闸(分单重、3重、综重),在判定为永久性故障后不进行重合。所以:短路——重合——跳闸。 关于大、小电流接地系统的问题,大电流接地系统是指中性点直接接地系统,像我们的3相4线制就属于,因为在发生故障的时候接地电流会比较大。小电流接地系统包括:中性点不接地系统、中性点经消弧线圈接地系统、中性点经大电阻接地系统。发生故障的时候接地电流比较小。 电力的变压器为什么需要装有瓦斯保护?在电网的变压器中,差动保护和瓦斯保护一起构成变压器的主保护,差动保护是用首末两端电流的对比判断故障然后动作的,保护的是变压器的绕组、套管、到CT侧,差动保护属于电气量保护。瓦斯保护是属于非电气量的保护,装在油箱和油枕之间,分过气流和过油流,如果变压器内部发生短路,那么短路电流会分解变压器油而产生气体,让瓦斯继电器发出告警信号(轻瓦斯保护),短路严重的时候,气温很高,会让油面上升,冲到瓦斯继电器的动作位置,发生跳闸信号(重瓦斯保护)。由于瓦斯保护可以保护到差动保护所保护不到的位置——铁心。所以瓦斯和差动一起构成变压器的主保护。 (来源:网络,版权归原作者)
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