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我们在日常的维修生活中,经常会遇到一些很奇怪的故障,这些故障奇怪就奇怪在人不在现场的时候,设备有故障,等你到现场观察的时候却什么问题都没有了。于是现场人员经常打趣到,这机器怕你们机修,你们以来他们就不敢坏了。其实这种偶发性的故障还是比较常见的,一定是某个地方出了一点问题,但还不至于让整个机器停止运转,才会出现这样时好时坏的现象。今天跟大家分享的就是这样的一次维修经历,希望能给大家带来一些启示。 事情经过 今天中午接到后加工撤垛岗位的电话,说撤垛机总是报伺服器故障,复位之后好一段时间又会出现私服故障,这已经出现好多次了。让我过去观察一下,到底是哪里出现了问题。接到电话之后我们火速赶到现场,当时设备正在正常运行,我们询问一下岗位人员有没有动过什么东西,或者特别的设置,得到的回答时没有。既然现场没有对设备进行特别的动作,那就只能从设备本身找问题了,开始观察吧。 我们在设备边上站了足足半小时,结果设备这次一次私服故障都没出现。我又问了一下现场岗位人员,之前都是间隔多久出现一次私服故障,岗位人员说大概十多分钟出现一次连续出现了三次。这次不知道是咋回事你们一来它自己就好了。话是这么说,我感觉没有这么简单,肯定是设备哪里出现了问题,一时间没能表现出来吧。由于现场其它地方有问题需要处理,我们就对现场说再有问题别急着复位,等我们来了看看再说。 问题这样被发现解决 我们刚走没有半个小时,又接到岗位人员的电话说又出现了私服故障,让我们赶紧过去。我们放下手中的活立刻赶往现场,到地方后看到了私服故障代码25,按照我们厂里私服系统的故障说明应该是私服限位极限到位了,机器启动了保护机制。按照这个故障,我们把现场私服的几个限位开关都检查了一遍,没有发现问题。 既然静态检查看不出来问题,就只能动态观察了。现场人员把机器开起来之后,我们在机器上方安全地带,观察各个信号开关的状态是否正常。刚开始的时候各个开关信号没有任何问题。过了十多分钟之后,我们渐渐发现有个限位光电传感器的感应时间非常短,虽然信号正常输出,但可能会出现感应不到的情况。于是我们把信号灯的位置再一次调整,让感应距离再近一些。结果机器开了很长时间再也没有出现这样的故障。 总结 有些时候维修设备存在一种直觉,就是你觉得这个设备是有问题的,即便是现在开得很正常,但是隐患却一直都在的。此时我们能做的就是尽量的仔细观察,观看设备具体的运行表现,到底哪里出现了异常才会导致故障出现。只有看多了,修多了才能积累丰富的经验,维修的时候才能更加得心应手。 (来源:网络,版权归原作者)
大家知道铝线起火的危险远大于铜线,铝线的起火不在铝线自身而在铝线的连接。与铜线相比,铝线连接起火危险大的原因有以下几点: (1)铝线表面易在空气中氧化。凡导体表面都或多或少地存在膜电阻。若膜电阻引起连接处过热,过热又使膜电阻增大,导电情况就越恶化,而铝线连接中这类过热的情况尤为严重。 这是因为铝线表面即使刮擦光洁,它只需在空气中暴露数秒钟即可被氧化而立即形成一层氧化铝薄膜。其厚度虽只几个微米,但却具有很高的电阻率,从而呈现较大的膜电阻。因此在铝线施工连接时,应在刮擦干净铝线表面后立即涂以导电膏,以隔断铝线连接表面与空气的接触,不然将增大接触电阻。 (2)高膨胀系数。铝的膨胀系数高达23×10-6/℃,比铜大39%.比铁大97%。当铝线与这两种金属导体连接并通过电流时,连接点因存在接触电阻而发热。这三种导体都膨胀,但铝比铜、铁膨胀更多,从而使铝线受挤压。 线路断电冷却后铝线稍许压扁而不能完全恢复原状,这样就在连接处出现空隙而松动,并因进入空气而形成氧化铝薄膜,这样就使接触电阻增大。下次通电时发热将更剧,使情况更为恶化,严重时可能因产生异常高温或进发电火花而引燃起火。 为此大截面积的铝导体与铜、铁导体连接时应配置过渡接头。小截面积(不大于6mm2)铝线的连接则应采用弹簧压接帽,这样无论连接处是否通电,有无发热,连接接触面都处于弹簧的压力下而使空气和潮气无隙可入,从而保持连接的导电良好。 (3)易出现电解腐蚀作用。若不同电位的两金属间存在带酸性或碱性的液体,则两金属将形成局部电池。铝的电位为-0.78V,而铜为-0.17V,当铝导体与铜导体间存在含盐分的水分时就形成此种局部电池。电离作用将使电位低的铝导体受到腐蚀而增大接触电阻。 (4)易被氯化氢腐蚀。对于PVC绝缘的铝芯电线、电缆,还可能出现另一个问题。为阻止PVC绝缘分解出氯化氢气体,PVC绝缘内添加有阻止分解氯化氢的稳定剂。但当线路温度超过75℃时,例如发生线路过载或因其他原因而使连接处温度过高时,稳定剂就不再能阻止氯化氢的形成,而氯化氢是要腐蚀铝的,这同样也将增大接触电阻和起火危险。 那么既然铝线起火危险大,是否在电气装置中不应使用铝线? 答案是否定的。由于历史上的原因,我国多年来执行以铝代铜的技术政策,铝线在低压电气装置中的应用在我国极为广泛。但我国在铝线敷设的施工中,特别是在小截面积的铝线敷设施工中,不重视铝线的连接质量。 所谓连接只是简单地将铝线压接在设备端子螺栓上,或将两根线芯绞接包以电工胶布。如此不规范的施工自然使铝线连接起火事故屡屡发生。在发达国家即使按规定施工铝线的连接,但在缺乏专业电工维护管理的场所铝线起火事故也远多于铜线。 (来源:网络,版权归原作者)
品牌:SOEMER 名称:称重传感器 产品介绍: 该称重模块SM60是专门为在筒仓和容器系统下安装非常简单且没有问题的系统而开发的。集成在模块中的,防护等级为IP 68的不锈钢双剪力梁式称重传感器由两个焊接结构加载,在压力方向上引入了硬化的锥形力。顶板在硬化的压块上方居中,可沿理想的作用力方向自由摆动,因此,即使拧紧的表面不完全平行,也不会产生侧向力。这样可以达到标称负载的0.05%的精度。该称重模块可以吸收与温度相关的膨胀,结构框架中的张力以及由混合器或敲门产生的筒仓上的轴向或切向力。集成的防脱保护装置和侧挡板与紧凑型模块一样,是施加螺栓的一部分,该螺栓在铸体和不锈钢称重传感器之间上下插入。 特点: 复合误差:0.050% 蠕变错误/ DR(30分钟):0.030% 温度系数特性值:0.030% 温度系数零点:0.050% 标称值(RO):2.00 +/- 0.25%毫伏/伏 输入电阻:750 +/- 20 Ohm 输出电阻:715 +/- 2 Ohm 推荐电源电压:5 ... 10v 标称温度范围:-10 ... + 50℃ 使用温度范围:-25 ... + 70℃ 标称测量路径:〜0.4mm 过载面积:150% 承受重量:5t
日常生活中,当家用电器(如洗衣机、冰箱、电动工具)出现漏电或感应带电时都会有“麻手”感觉,如果用试电笔检验,二者又都会使电笔的氖泡发红。如果仅仅是感应电,这些家电还可以继续使用。如果是漏电,继续使用就会有很大的危险性,必须进行检修才行。但如何才能正确区分是感应带电还是真正漏电呢? 一、引起原因 感应带电是因为机器内部线路与外壳相互感应或线路与线路之间相互感应引起的,其带电机理如图1所示,相当于带电部分与外壳间通过电容相通。漏电是因机器使用日久或受潮等原因致使内部线路绝缘老化或绝缘降低,使得机器外壳带电。有的是因为机器的外壳变形,使得外壳与内部带电部分有一处或多处直接接触所引起的(这种情况下再使用机器很危险),如图所示。 二、判断方法 1、电阻测量法 用万用表测量机器外壳与线路之间的绝缘电阻,如图3所示。当测量的阻值大于1M时,可以认为是感应带电,当测量的阻值为几千欧或者更小时,可以认为是漏电,必颂采取措施才行。这是一种比较简单比是最常用的方法,但这种方法不太可靠,必须再用其他的方法进一步确定。 2、负荷判断法 断开机器的零线(N线),在断点与外壳间接入一只220V/15W灯泡,连接良好后接通电源,这时如果灯泡发光,表明机器已发生漏电现象;如果灯泡不发光表明机器是感应带电。这是因为漏电的电流可以很大,足以使灯泡发光,而感应电流只有几十毫安,不足以使灯泡发光。这种方法判断起来比较准确。 3、电压测量法(一) 用万用表的电压挡,先测量一次机器外壳与地之间的电压,然后将机器的火线(L线)与零线(N线)对调后,再测量一次机器外壳与地之间的电压。如果前后两次电压数值有很大的变化,则很大程度上是漏电引起;如果两次测量结果没有明显的变化,则说明是感应带电。这是因为机器发生的漏电点,很多时候不是在机器正常带电体的正中间,若恰好在正中间则判断就会发生错误,前后两次测量的结果会有所不同。而当感应带电时,因其与测量点无关,所以数值不会发生变化。 4、电压测量法(二) 在机器运转的情况下,先用万用表测量机器外壳与零线(N线)之间的电压。停下机器,断开零线(N线),在断点与机器外壳间接入万用表,然后只把火线(L线)接上电源,再次测量电压,前后两次进行比较,若两次的结果有明显的变化,则表明是漏电;如没有太大的变化,则大多数情况下是感应引起的带电。这是因为第一次测量的电压是漏电点与零线(N线)之间的电压(除非漏电点非常靠近火线端才近似为电源电压),第二次测量的电压基本上是电源电压;二者在很多时候是有所区别的。如果是感应带电就不会有这样的数值变化。 5、电压测量法(三) 将数字万用表打到AC20V挡,然后一手握住一支表笔,一手持另一支表笔靠近机器外壳。当距离约为4—5cm时,观察万用表,如果万用表有几伏(V)的电压显示,表明是漏电引起的带电;如果万用表没有显示或显示的数值非常小,则表明外壳带电是因为感应起的。 由以上几种判断方法来看,有的简单,有的不太准确,所以在遇到机器外壳带电的情况时,要几种方法相互配合加以判断,以增加判断的可靠性,以便采取相应的措施。 三、应采取的措施 当区分出来是漏电还是感应带电后,就需要采取不同的措施。如果是感应带电,则应该为机器外壳打一接地线,这样在以后的使用中就不会有“麻手”的现象了,而且还会对机器漏电起到一定的保护作用;如果是漏电引起的带电,则应该对机器进行检修,找出漏电点,加强绝缘或修理后机器才能再继续投入使用。 (来源:网络,版权归原作者)
Part.1 断路器跳闸需要符合两个条件 1.故障电流达到或超过设定的动作电流值 2.故障电流持续时间达到设定动作的时间 所以要确保断路器不越级跳闸,必须在电流设定值和时间设定值上配合好。 假设,第一级断路器过流保护定值是700A,持续时间设定值为0.6秒,那第二级断路器过流保护定值就应该按照一定的比例缩小,比如电流定值设为630A,时间设定为0.3秒。这样的话,如果在第二级断路器的保护内发生故障,不管故障电流有没有达到第一级断路器的定值,因为故障电流持续到0.3.秒的时候就被第二级断路器切断了,达不到第一级断路器的0.6秒,所以第一级断路器就不会跳,也就避免了越级跳闸。 Part.2 越级跳闸的情况分析 情况1. 主开关负载容量小于分开关负载总和的容量。 情况2.主开关有漏电保护装置然而分开关没有,当用电器漏电大于等于30毫安时主开关跳闸。 情况3. 两级断路器保护不匹配,尽量使用同品牌的断路器。 情况4. 经常带负荷操作主开关导致触电碳化接触不良后电阻增大电流升高发热跳闸。 情况5. 下级断路器配置的保护无法正确判断故障(比如单相接地故障但未配置零序保护)。 情况6. 断路器老化导致分励脱扣时间变长,要更换一个分励脱扣时间小于上一级开关的分开关。 Part.3 处理方法 发生上级断路器越级跳闸,若查明有分路保护动作,但该分路断路器未跳闸,则分断该级断路器,然后恢复上级断路器;若查明各分路保护均未动作,则应检查停电范围内设备有无故障,若无故障可合上上级断路器,并逐一试送各分路断路器。当送到某一分路时电源断路器又再跳闸,则可判明该断路器为故障断路器。可对该线路进行隔离维修更换。 Part.4 知识点总结 1.保护类型方面,不管是短路故障还是接地故障,都是一样的道理,都是通过判断电流大小和持续时间来动作。 2.应该说时间上的配合更为重要,因为故障电流很有可能同时满足多级断路器的保护定值大小。 3.断路器的保护定值设定好了,时间也设置好了,那这样是不是就能保证不越级了呢,不一定,为什么?从设定值来看,像上述的例子,一看就觉得应该能配合了,但是实际来说,断路器完全断开故障电流所需的时间,除了基本的判断时间外,还要加上机械本身的动作时间,这个时间长度因不同厂家设备的性能而异,但因为断路器的保护时间都是毫秒级的,所以这个差异也有可能会影响断路器间的配合。 什么意思呢?就是说,像上面的例子,第二级断路器原本应该是要0.3.秒就把故障电流切断的,让第一级没有机会动作,但是机械性能太差,花多了0.4秒才能完全断开,而在第二级完全断开前,第一级断路器已经检测到故障电流持续0.6秒了,所以第一级也会动作,这就导致越级跳闸。所以,要确保不越级跳闸,必须用继保设备测试断路器的实际动作时间总长,用实际试验结果的时间长度来确保配合的正确。 (来源:网络,版权归原作者)
品牌:PRIMES 名称:激光功率测试器 产品介绍: 掌上监视器(PMT)是一种便携式的,易于使用的功率计,是为日常生产环境中使用而开发的仪表。它的主要特点是紧凑和坚固的设计,快速,简单的使用。其坚实的铝制外壳,可使仪表免受撞击和潮湿的伤害。在其折叠起来的状态时,操作控制不受吸收屏蔽损坏。基于微处理器,电子测量吸收剂的温度,并计算激光束的功率与一个瓦的分辨率。由于该高分辨率,测量可以以非常宽功率范围拥有均匀的精度。确切的功率或温度可以在大型41/2显示器上进行选择。内置的锂电池提供了掌上显示器约10,000次测量的能量。 特点: 波长:800…1100 nm或10.6μm 激光功率:max.20 W…12 kW(根据型号) 测量时间:10秒或20秒 取决于功率 型号:PMT 70icu 功率范围:350w到7000W 照射时间:10秒或20秒 重量:1110g PMT系列型号: PMT002p、PMT01p、PMT05p PMT30p、PMT70icu、PMT 120icu
一、什么是电压骤降 ▋ 电压骤降波形图 电压骤降也称电压暂降(voltage sag或voltage dip)是指供电电压有效值的突然下降或几乎完全损失,然后又回升至正常值附近。电压骤降一般采用保留电压和持续时间来说明。电压骤降在电气和电子工程师协会中的定义是,在电力供电系统中电压的工频有效值突然下降到了其额定值的10%-90%,并在随后短暂的1min中之内恢复正常的工作状态。 二、电压骤降的危害 1 对公共用户影响较小 电压骤降对许多用户特别是公共、民用建筑用户的影响很小,有的甚至觉察不出它的发生。由于发生的时间极短,需要在点网上安装一个专用监测仪表,否则很难判断电压骤降是否发生。 2 对IT及半导体产业影响较大 一些对电压骤降非常敏感的用户及设施 (例如:半导体行业、电子数控设备、变速传动的电动机装置、IT产业设备企业等)一旦发生电压骤降,带来的损失将是巨大的。 1、对信息产业造成巨大的影响 自动化控制装置的误动,计算机系统的失灵等。 2、对敏感机械设备造成的危害 对直流发电机的危害,当电压低于正常的 80%时就极有可能发生电路跳闸事故。 对于PLC控制器,每次电压骤降或电路短路都会造成控制程序紊乱现象发生。 对于变频调速器,当电压在120s内持续的低于70%时,就会被退出运行。 3 已上升为最重要的电能质量问题 每次电压骤降或者电压波动都会国民经济少则10万-20万元的经济损失,多则达到上百万的经济损失。对敏感用户而言90%以上的电能质量问题是出自于电压骤降带来的问题,因此电压骤降已被认为是影响此类用电设备正常、安全运行最主要的电能质量问题之一。 据统计,在欧洲和美国电力部门与用户对电压骤降的关注程度比对其他电能质量问题的关注程度要强得多。这其中一个重要的因素是,在有关电能质量的诸多原因中,由电压骤降引起的用户投诉占整个电能质量问题的投诉的80%以上,而由谐波、开关操作过电压等引起的电能质量问题投诉占不到20%。砖家们认为,电压骤降已上升为最重要的电能质量问题,成为信息社会对供电质量提出的新挑战。 三、电压骤降是无法避免的 1 再高供电可靠性也无法避免 造成电压骤降的原因很多,如电力系统遭受无法预期的雷击。动物、外物的误碰,狂风及其他自然环境因素引起的线路故障,以及电源故障切换所产生的现象等。 所有这些故障所引起的瞬问断电或电压骤降是目前电力系统仍无法完全避免的,电压骤降发生的几率远高于完全断电情况。据了解,国外的电力用户.特别是一些对电能质量要求比较高的企业,在遇到电压骤降问题的初期多要求电力公司能够提高供电可靠性。这一做法,大大增加了初期投资费用,然而电压骤降的问题却始终没法得到有效解决。以供电可靠性99.99999%(这是供电公司的终极目标吧,实际供电中要达到这么高的可靠性有一定难度),按照一年365天计算,每年累计停电时间仅为数秒。然而,尽管有如此高的可靠性,电压骤降每年仍可能会发生高达10次左右。虽然投资费用很大,但对电压骤降的抑制效果并不佳。 2 需不同治理方案多管齐下 通过多年对电能质量问题(特别是电压骤降所带来的问题)进行全面调查分析,敏感电力用户开始认识到一味要求电力公司从供电侧提高供电可靠性对解决电压骤降意义并不大。从而逐步将焦点放到要求设备生产商提供的设备具有良好的抗电压骤降的性能,并力求从企业用户内部的敏感设备着手来解决电能骤降造成的影响。通过不断研究及逐步加深对电能质量问题的认识,开始形成电能质量方面的国际标准和行业标准,统一约束电力公司,设备生产商和制造企业。 四、电压骤降的治理 1 不同方案的成本问题 从理论上来说,在任何一级设备上治理都可以改善电能质量,而花费的费用与时间却不同。下图所示为在不同层面上解决电压骤降所花费的成本。 ▋ 不同治理方案的成本 从图中可以看出,电压骤降从电力供应源头治理到整条生产线的治理、设备级的治理,再到设备控制级的治理,治理费用以数量级的比例下降。因此从治理成本及有效性来说,更提倡在设备末端进行治理,甚至是深入到设备内部的电气控制元器件处治埋。越是靠近末端进行治理,所花费成本越少,亦能达到同样的治理效果。 2 供电系统采取的措施 1、降低电压骤降发生的频率,减少电路故障排除的时间。减少电路故障排除的时间也就是减少电压骤降持续的时间,减少电压骤降对机器设备造成的影响,以此减少造成的经济损失。为了减少排除故障的时间,一般电路使用的是静态短路器和电流限流熔断器。 2、改变电路网络的系统设计,避免或降低电压扰动。这种措施主要是改变布线,使用特种的变压器,比如k型的变压器,提高设备的性能,导线加粗,针对敏感器材设备使用灵敏的防干扰保护措施,采用独立回线,降低接地的电阻,避雷器配置和参数进行改进等。 3 用户侧采取的措施 1、提高设备抵抗电压骤降的能力。 使用电动机发电机组(MG),利用电动机的惯性当电压骤降发生时能够保持发电机的电压平稳,电路变压器使用磁谐振变压器(CVT),当电路电压骤降到正常电压的70%时其仍能够提供平稳的电压,唯一缺点是体积比普通的变压器稍大。 2、电路中安装电压补偿的装置。 电路中安装电压补偿装置最典型的就是安装动态电压恢复器(DVR)和不间断电源(UPS)。 UPS 电网电压经过AC-DC逆变器输出直流电压,供给DC-AC逆变器,输出稳定的交流电压供给负载,同时,电网电压对储能电池充电。当电网欠压或突然掉电时,UPS电源开始工作,由储能电池供给负载所需电源,维持正常的生产。由于生产需要,当负载严重过载时,由电网电压经整流直接给负载供电UPS可以有效解决电压骤降及短时间供电中断等问题。另外,负荷的全部功率要通过UPS进行变换后提供,增加了系统损耗,降低了效率。 DVR 将DVR串联在敏感负荷上,发生电压骤降时,带脉冲宽度调制功能的DC-AC逆变器会合成一个幅值、频率和波形受控的电压,经过串联的升压变压器将这个电压加到线路电压上,可以在1/4周期内对电压骤降做出反应,即将输出的电压升高到系统需要的电压水平。逆变器的PWM调制波的基准源为标准的正弦波,通过采集电压波形与标准波进行比较,能有效补偿电压谐波。提供电压提升的能量是由直流电容器供给的。 DVR是目前国内外最受关注的解决电压骤降的装置。虽然DVR串联于线路中运行,但由于只需补偿电压骤降部分的能量,所以,其设计功率只有负荷全部容量的1/5~1/3,价格优于同容量的UPS,损耗也远远低于后者,具有显著的技术先进性。 (来源:网络,版权归原作者)
在日常作业中处理变压器短路事故,都是要通过检查、试验找出问题实质所在。变压器在遭受突发短路时,高低压侧都将受很大的短路电流,在断路器来不及断开的短时间内,短路电流产生与电流平方成正比的电动力将作用于变压器的绕组,此电动力可分为辐向力和轴向力。 在短路时,作用在绕组上的辐向力将使高压绕组受到张力,低压绕组受到压力。由于绕组为圆形,圆形物体受压力比受张力更容易变形,因此,低压绕组更易变形。在突发短路时产生的轴向力使绕组压缩和使高低压绕组发生轴向位移,轴向力也作用于铁芯和夹件。因此,变压器在遭受突发短路时,最容易发生变形的是低压绕组和平衡绕组,然后是高中压绕组、铁芯和夹件。变压器短路事故后的除了检查主要的绕组、铁芯、夹件以及其它部位,在处理过程中还应注意相关的一系列问题: ■ 绕组的检查与试验 由于变压器短路时,在电动力作用下,绕组同时受到压、拉、弯曲等多种力的作用,其造成的故障隐蔽性较强,也是不容易检查和修复的,所以短路故障后应重点检查绕组情况。 ■ 变压器直流电阻的测量 根据变压器直流电阻的测量值,来检查绕组的直流电阻不平衡率及与以往测量值相比较,能有效地考察变压器绕组受损情况。例如,某台变压器短路事故后低压侧C向直流电阻增加了约10%,由此判断绕组可能有新股情况,最后将绕组吊出检查,发现C相绕组断1股。 ■ 变压器绕组电容量的测量 绕组的电容由绕组匝间、层间及饼间电容和绕组发电容构成。此电容和绕组与铁芯及地的间隙、绕组与铁芯的间隙、绕组匝间、层间及饼间间隙有关。当绕组变形时,一般呈“S”形的弯曲,这就导致绕组对铁芯的间隙距离变小,绕组对地的电容量将变大,而且间隙越小,电容量变化越大,因此绕组的电容量可以间接地反映绕组的变形程度。 ■ 吊罩后的检查 变压器吊罩后,如果检查出变压器内部有熔化的铜渣、铝渣或高密度电缆纸的碎片,则可以判断绕组发生了较大程度的变形和断股等,另外,从绕组垫块移位、脱落、压板等位、压钉位移等也可以判断绕组的受损程度。 ■ 铁芯与夹件的检查 变压器的铁芯应具有足够的机械强度,铁芯的机械强度是靠铁芯上所有夹紧件的强度与其连接件来保证的。当绕组产生电动力时,绕组的轴向力将被夹件的反作用力抵消,如果夹件、拉板的强度小于轴向力时,夹件、拉板和绕组将受到损坏。因此,应特别仔细检查铁芯、夹件、拉板及其连接件的状况,检查一下情况: ① 检查铁芯上铁轭芯片是否有上下窜动情况。 ② 应测量穿芯螺杆与铁芯的绝缘电阻,检查穿芯螺杆外套是否受损,检查拉板、拉板连接件是否损坏。 ③ 在变压器短路时,压板与夹件之间可能发生位移,使压板与压钉上铁轭的接地连接片拉断或过电流烧损。所以对于绕组压板,除了检查压钉、压板的受损外,还应检查绕组与压钉及上铁轭的接地连接是否可靠。 ■ 变压器油及气体的分析 变压器遭受短路冲击后,在气体继电器内可能会积聚大量气体,因此在变压器事故后可以取气体继电器内的气体和变压器内部的油进行化验分析,即可判断事故的性质。 ■ 变压器短路故障处理中应注意的事项 (1)更换绝缘件时应保证绝缘件性能 在处理时对所更换的绝缘件测试其性能,且符合要求方可使用。特别对于引线支架木块的绝缘应引起重视,木块在安装前应放置在80℃左右的热变压器油中一段时间,以保证木块的绝缘。 (2)变压器绝缘测试应在变压器注油静止24 小时进行 由于某些受潮的绝缘件在热油浸泡较长时间后,水分会扩散到绝缘的表面,所以注油后就试验往往绝缘缺陷是检查不出来的。例如,一台31.5MVA的110kV变压器低压侧在处理时更换了10 kV铜排的一块支架木块,变压器注油后试验一切正常,10kV低压侧对铁芯、夹件及地绝缘电阻减小为约1 MΩ。后经吊罩检查,发现10 kV铜排的支架木块绝缘非常低。因此绝缘测试应在变压器注油静止24小时后进行较为可靠。 (3)铁芯回装应注意其尖角 铁芯回装上铁轭时,应注意铁芯芯片的尖角,并及时测量油道间绝缘,特别是要注意油道处的芯片尖角,要防止芯片搭接造成铁芯多点接地。例如,一台120MVA的220kV变压器,在低压侧更换绕组回装上铁轭时,由于在回装时没有注意芯片尖角,又没有及时测量油道间绝缘,安装完毕后测量油道间绝缘为0,最后花费了较长时间才找到是由于铁芯芯片尖角短接了油道。 (4)更换抗短路能力较强的绕组材料 改进结构变压器绕组的机械强度主要是由下面两个方面决定的: ① 一是由绕组自身结构的因素决定的绕组机械强度; ② 二是绕组内径侧的支撑及绕组轴向压紧结构和拉板、夹件等制作工艺所决定的机械强度。当前,大多数变压器厂家采用半硬铜线或自粘性换位导线来提高绕组的自身抗短路能力,采用质量更好的硬纸板筒或增加撑条的数量来提高绕组受径向力的能力,并采用拉板或弹簧压钉等提高绕组受轴向力的能力。 作为电力变压器厂家的技术部门,在签订变压器销售合同前的技术论证时和变压器绕组更换时,应对绕组的抗短路能力进行充分考察,并予以足够重视。 (5)变压器的干燥 由于变压器受短路冲击后,一般需要较长时间进行检修,为防止变压器受潮,可以采取两种措施: ① 一是在每天收工前,将变压器扣罩,使用真空泵对变压器进行抽真空,以抽去变压器器身表面的游离水,第二天开工时,使用干燥的氮气或干燥空气解除真空,一般变压器在检修后热油循环24 小时即可直接投入运行。 ② 二是每天收工后,对变压器采取防雨措施,在工作全部完工后,对变压器采用热油喷淋法进行干燥,这种方法一般需要7~10天的时间。 (6)其他应注意的事项 在变压器发生短路事故后,除了按照常规项目对变压器进行试验外,应重点结合变压器油、气体继电器内气体、绕组直流电阻、绕组电容量、绕组变形测量的试验结果判断分析故障的性质,并检查绕组的变形、铁芯及夹件的位移与松动情况,然后确定对变压器的处理方案及应采取的预防措施。在因变压器短路事故造成绕组严重变形需要更换绕组时,应注意铁芯芯片的回装、所有绝缘件的烘干、变压器油的处理及变压器的整体干燥。 (来源:网络,版权归原作者)
品牌:MONTI 名称:打磨机 产品介绍: MBX驱动器单元可确保MBX技术发挥更好的性能。它们是专门为此目的设计的工具。此外,它们符合质量和耐用性的高标准。低转速max.3,500 rpm和轻巧的设计(1.1–2.2 kg)确保了工作的便捷,灵活的处理方式。MBX的嵌入式设计即使在难以到达的区域也可实现高的工作效率。 去除铁锈,油漆,底封和密封胶 快速,简单 对轮廓区域的适应性更强 基材损失小 皮带种类繁多,功能强大 特点: 皮带直径(外部):100mm 所需流量压力:6.2bar | 90磅/平方英寸 平均耗气量:17.5cfm | 0.5立方米/分钟 怠速(±5%):3500 rpm 螺纹进气口:Rp 1/4” 所需软管直径(内部):9.5mm | 3/8” 振动:1 m /sec2 噪声:83 dB(A) 长度:260 mm 高度(包括手柄):150mm 宽度:70 mm 重量:1.1 kg | 2.4 lbs
一、什么是接地电阻? 接地电阻就是电流由接地装置流入大地再经大地流向另一接地体或向远处扩散所遇到的电阻,它包括接地线和接地体本身的电阻、接地体与大地的电阻之间的接触电阻以及两接地体之间大地的电阻或接地体到无限远处的大地电阻。接地电阻大小直接体现了电气装置与“地”接触的良好程度,也反映了接地网的规模。在单点接地系统、干扰性强等条件下,可以采用打辅助地极的测量方式进行测量。接地电阻主要分以下三种。 1.保护接地:电气设备的金属外壳,混凝土、电杆等,由于绝缘损坏有可能带电,为了防止这种情况危及人身安全而设的接地。 2.防静电接地:防止静电危险影响而将易燃油、天然气贮藏罐和管道、电子设备等的接地。 3.防雷接地:为了将雷电引入地下,将防雷设备(避雷针等)的接地端与大地相连,以消除雷电过电压对电气设备、人身财产的危害的接地,也称过电压保护接地。 二、接地电阻测量的几种方法 1. 两线法 条件:必须有已知接地良好的地,如PEN等,所测量的结果是被测地和已知地的电阻和。假如已知地远小于被测地的电阻,测量结果可以作为被测地的结果。 适用于:楼群稠密或水泥地等密封无法打地桩的地区。 接线:E+ES接到被测地,H+S接到已知地。 2. 三线法 条件:必须有两个接地棒:一个辅助地和一个探测电极。各个接地电极间的间隔不小于20米。原理是在辅助地和被测地之间加上电流,测量被测地和探测电极间的电压降,测量结果包括测量电缆本身的电阻。 适用于:地基接地,建筑工地接地和防雷接地。 接线:S接探测电极,H接辅助地,E和ES连接后接被测地。 3. 四线法 基本上同三线法,在低接地电阻测量和消除测量电缆电阻对测量结果的影响时替换三线法。测量时E和ES必须单独直接连接到被测地。该方法是所有接地电阻丈量方法中正确度最高的。 4. 单钳测量 测量多点接地中的每个接地点的接地电阻,而且不能断开接地连接防止发生危险。 适用于:多点接地,不能断开连接,测量每个接地点的电阻。 接线:用电流钳监测被测接地点上的电流。 5. 双钳法 条件:多点接地,不打辅助地桩,测量单个接地。 接线:使用厂商指定的电流钳接到相应的插口上,将两钳卡在接地导体上,两钳间的间隔要大于0.25米。 三、接地电阻测试仪使用方法 1、使用接地电阻测试仪准备工作 ①熟读接地电阻测量仪的使用说明书,应全面了解仪器的结构、性能及使用方法。 ②备齐测量时所必须的工具及全部仪器附件,并将仪器和接地探针擦拭干净,特别是接地探针,一定要将其表面影响导电能力的污垢及锈渍清理干净。 ③将接地干线与接地体的连接点或接地干线上所有接地支线的连接点断开,使接地体脱离任何连接关系成为独立体。 2、使用接地电阻测试仪测量步骤 (1)、将两个接地探针沿接地体辐射方向分别插入距接地体20m、40m的地下,插入深度为400mm,如下图所示。 接地电阻测试使用图解:a)实际操作 b)等效原理 (2)、将接地电阻测量仪平放于接地体附近,并进行接线,接线方法如下: ①用最短的专用导线将接地体与接地测量仪的接线端“E1”(三端钮的测量仪)或与C2、”短接后的公共端(四端钮的测量仪)相连。 ②用最长的专用导线将距接地体40m的测量探针(电流探针)与测量仪的接线钮“C1”相连。 ③用余下的长度居中的专用导线将距接地体⒛m的测量探针(电位探针)与测量仪的接线端“P1”相连。 (3)将测量仪水平放置后,检查检流计的指针是否指向中心线,否则调节“零位调整器”使测量仪指针指向中心线。 (4)将“倍率标度”(或称粗调旋钮)置于最大倍数,并慢慢地转动发电机转柄(指针开始偏移),同时旋动“测量标度盘”(或称细调旋钮)使检流计指针指向中心线。 (5)当检流计的指针接近于平衡时(指针近于中心线)加快摇动转柄,使其转速达到120r/min以上,同时调整“测量标度盘”,使指针指向中心线。 (6)若“测量标度盘”的读数过小(小于1)不易读准确时,说明倍率标度倍数过大。此时应将“倍率标度”置于较小的倍数,重新调整“测量标度盘”使指针指向中心线上并读出准确读数。 (7)计算测量结果,即R地=“倍率标度”读数ד测量标度盘”读数。 (来源:网络,版权归原作者)
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