泵送技术不断发展，越来越多的专用泵系统可用于特定应用。离心泵多年来一直是许多行业的标准。然而，越来越多的运营商正在寻找螺杆泵来处理某些材料。

离心泵和螺杆泵的区别

离心泵采用叶轮设计，非常适合高输送应用和需要通过可变流量的管道网络泵送的类水流体。凭借他们的工程原理，很容易理解为什么这么多操作员依赖离心泵进行各种常见的流体处理应用。然而，我们都知道，不同的泵通常更适合不同的工作。

螺杆泵在某些行业越来越受欢迎，在这些行业中，标准离心泵无法提供所需的流速和能效，或者在处理高粘度液体和其他往往阻碍性能的材料时遇到困难。

双螺杆泵和三螺杆泵采用正排量设计，已被证明在某些应用中更通用、更可靠，特别是在化学加工、石化、石油和天然气等行业，离心泵的粘度通常是一个问题。

离心泵的缺点

由于熟悉离心泵，操作员经常依赖离心泵。这些是他们习惯使用的泵，他们找到了适应不同性能要求的方法。他们知道离心泵是如何工作的，并且已经调整了他们的流程来泵送他们需要泵送的东西。我们经常看到石油加工厂在原油通过离心泵系统之前，会混合或加热原油以降低粘度。这是一种常见的做法，但可能是不必要的步骤。如果你能通过简单地安装一个能更好地处理粘性原液的泵系统来消除加热或混合阶段呢？

事实上，离心泵很少在最佳效率点（BEP）运行，因为它们正在被调整、调整和用于可能不太适合的应用。同时，螺杆泵可以为高粘度流体输送提供所需的性能，而无需做出这些其他牺牲。

螺杆泵的优点

螺杆泵包含多个螺杆，这些螺杆在旋转时相互啮合，在泵壳内形成密封腔。随着螺杆传动装置的转动，流体在泵中稳定不断地移动。它产生了一种体积一致的流速，不受可能减缓离心泵速度的泵送压力或粘度的影响。

螺杆泵的一些优点包括：

• 具有不同流速、压力、液体类型和粘度的多功能性
• 恒定流速
• 高容积效率
• 可控输出
• 内部速度低
• 对夹带气体或空气的高耐受性
• 运行平稳安静
• 极低脉动
• 自启动特性
• 减少机械振动