‌optek的解决方案从源头开始，通过分离器、离心卸料机或沉降槽等先进设备，有效去除产品中的大颗粒杂质。随后，利用硅藻土（DE）或其他高效预涂层介质过滤器，进行精细过滤，确保产品达到最终抛光效果。这一全面优化的过滤流程，为产品的高质量提供了坚实基础。

optek在过滤过程中，引入了先进的浊度计，实现对产品清晰度的实时监控。当检测到产品浊度超出设定范围时，系统能够迅速响应，自动触发流体循环回流或切换至备用过滤器，确保产品质量不受任何影响。这一功能不仅提升了产品质量的稳定性，还大大减少了生产过程中的潜在风险。

在过滤介质加注过程中，optek光度计发挥了关键作用。通过精确监测和控制过滤介质的加注量，确保预涂层均匀分布，从而优化过滤效果。这一精准控制不仅显著减少了过滤介质的使用量，降低了生产成本，还延长了过滤器的运行时间，减少了产品损失和工艺停机时间。

optek C4000光度转换器与AF16-N近红外（NIR）吸收传感器完美结合，实现了对预涂层浓度的精确控制。这一组合能够确保滤饼厚度适当且均匀，提升过滤效率。同时，AF16-N传感器还能实时监测储罐中重固体携带情况，预防预过滤失败，及时触发循环模式，防止过滤器堵塞，延长使用寿命。

为了进一步提高过滤效率，optek引入了在线传感器，实时监测水中的浊度，智能优化过滤器的反洗过程。这一创新技术不仅节省了时间、能源和水资源，还显著提升了过滤器的整体性能，降低了维护成本。

在过滤器出口处，optek安装了TF16-N散射光浊度计，对滤液中的悬浮固体进行精确监测。这一设备能够确保产品清晰度达到所需标准，并在必要时自动分流循环回流，直至产品清晰度达标。这一严格的质量控制流程，为产品的高质量提供了有力保障。

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