对于西门子来说，似乎更愿意自我界定为“奔向工业4.0”、而非“已经实现4.0”的企业。在11月1日至5日于上海举行的中国国际工博会期间，西门子（中国）有限公司执行副总裁、数字化工厂集团总经理王海滨对包括澎湃新闻在内的媒体称，即使是现在，行业依然处在以电气化为标志的“工业3.0”时代，只不过跟二三十年前的水平相比在不断进步。

“过去‘工业3.0’的自动化，都发生在制造现场、车间里、机器设备上、生产线上、车间管理，这是3.0的特征。‘工业4.0’的特征是，这种自动化不光要发生在制造现场车间，也要发生在企业的研发流程、供应链管理流程、质量管控流程、生产订单不同重要级订单排序流程。”王海滨说，目前上述流程已经部分实现了自动化，但依然还存在大量孤岛，流程与流程之间没有打通。

成都数字化工厂是西门子继德国本土安贝格电子工厂之后的全球第二个数字化工厂，意在展示数字化如何贯穿从产品设计、规划、生产、服务的全过程。这个员工总数不超过500人的工厂，年产自动化产品超过250万件，平均每10秒生产一件产品，每100万件产品中有缺陷的不超过10件。王海滨介绍说，成都工厂开业三年多以来，接待了包括政府、学会、研究机构、工业界在内的15000多名参观者。可见中国各界对于工业4.0或是数字化工厂的兴趣之浓。

尽管中国企业对“工业4.0”概念的认知迟了一两年，但其在中国市场的反响和火爆程度，远超德国本土。许多企业在公开场合喜欢给自己贴上“工业4.0”的标签，亦或自称是“工业4.0”上市公司。在中国电子信息产业发展研究院副院长、中德智能制造联盟秘书长王鹏看来，到目前为止工业4.0仍然只是一个方向，“还没能特别精确地看到工业4.0未来真正的‘山尖’”。

“如果你12个月之前去拜访客户，他们会说工业4.0是什么？这个概念很含糊。今天你问他，他不会问你4.0是什么，而是4.0能帮我做什么。完全是概念性的转移了。不管是中小企业还是私营企业，我个人觉得这是最大的改变。”博世力士乐中国董事总经理刘火伟在工博会期间对澎湃新闻说道，“以前都是很多大型客户，自动化水平比较高，希望通过工业4.0增强竞争力。一年之后，很多中小企业感觉到如果不上马工业4.0，（以后）会有很大的困难，自身的竞争能力会薄弱，会被淘汰出去。”

刘火伟说，博世力士乐自身的200多家工厂也在向工业4.0升级，有些经验和内容希望拿到中国，但不是完全照搬，因为怕水土不服。适合中国国情的，是“小步快走”概念，一步步自动化、互联，逐渐过渡。

博世力士乐于2016工博会展出的工业4.0智能生产线。