由于低温液体泵输送的介质都为低温液体，在输送介质过程中应保持低温，如果一旦绝热失效或受损，则泵内低温液体会大量汽化，造成汽蚀损坏，从而影响泵的工作。所以低温泵在结构、材料、安装和运行等方面都有它的特殊要求，以达到低温液体输送的要求。

对于在化工装置中服役的机泵，大都采用“一开一备”形式，提高装置的生产稳定性，但是因为低温泵本身需要保冷，现场拆装比较困难；低温泵的倒空，预冷均需要很长的时间，开车时故障率也非常高，因此对低温泵的可靠性要求非常高。

为了适应苛刻的工作条件，通常在乙烯装置中，低温泵通常采用立式筒袋泵，主要是因为卧式泵输送低温介质时，出于冷态下的机械密封难以确保密性能，并且介质中的不溶性气体如氢气或者局部气化的气态介质难以排除；同时泵体的保冷也比较困难。

立式泵优点：1）可以增大机械密封与低温介质的距离；

2）排气也方便；泵体部分埋于地下，不受电机热风，空气温度，日照的影响易于保冷；

3）且立式泵体结构十分对称，温度变化时，变形也比较均匀；

4）立式结构使其最适合于装置汽蚀余量低的场合，首级叶轮出于比较低的位置，首级叶轮与泵的吸入口之间的高度差，大大提高了泵的汽蚀余量。

低温泵的辅助管路系统，除密封辅助系统外，轴承冷却管路之外，在泵的进出口管路上应有排气口，便于泵在预冷时，检查预冷效果，以及开车时排净泵体和管路中的气体进行罐泵；泵体上应有气相管线接口，通常接到塔或者罐的顶部，用于防止泵运行过程中出现汽蚀造成泵体振动；为了便于开车清洗吹扫和空气置换，有时也设有吹扫管口。