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PAULSTRA是法国一家专业生产减震垫的品牌。其产品具有出色的弹性、抗振能力和吸震效果,能在工业机械、汽车、航空等领域广泛应用。
MOXA通信交换设备是一种专业的网络通信设备,具有较高的可靠性和稳定性,被广泛应用于工业自动化、智能交通、能源及公共事业等领域。该设备采用先进的技术和功能,满足多种不同应用场景下的需求。
DYNISCO(迪恩力士)压力传感器是一种专门用于测量各种物质压力的设备。该传感器具有高精度、高稳定性和防护等级高的特点,可以应用于各种环境和场合。
ASTEKNIK蝶阀是一种先进的工业管道阀门,其特点在于以其独特的构造形式和高效的性能而备受材料和化工行业的用户所青睐。
Suco压力开关是一种常见的机电元器件。它主要用于监测气体和液体的压力变化,并在达到定压力时输出相应的号,控制机械设备的运转。Suco压力开关广泛应用于油气、化工、电力、冶金、建筑等领域。本文将从Suco压力开关的工作原理、应用范围、安装与使用等方面,对其进行详细介绍。
一、工作原理 气动执行器是用气压力驱动启闭或调节阀门的执行装置,又被称气动执行机构或气动装置,不过一般通俗的称之为气动头。气动执行器有时还配备一定的辅助装置。常用的有阀门定位器和手轮机构。阀门定位器的作用是利用反馈原理来改善执行器的性能,使执行器能按控制器的控制信号,实现准确的定位。手轮机构的作用是当控制系统因停电、停气、控制器无输出或执行机构失灵时,利用它可以直接操纵控制阀,以维持生产的正常进行。 二、基本构成 故障一、通电后电压指示灯不亮,伺放板无反馈,给信号无动作。 维修方法:需要检查保险管是否开路,若完好,就检查伺放板部分的电源是否接触良好,若是正常的再检查电源指示灯,用万用表检查若指示灯开路,说明是指示灯故障。 故障二、运行调试过程中执行机构通电后,提供信号,阀门可以开但是关时不动作。 维修方法:首先要检查反馈线路,若无故障,给开信号时指示灯亮,说明正常,给关信号时,指示灯不亮,说明关可控硅部分存在问题。检查指示灯,用万用表检查关指示灯,开路,更换可控硅后即可恢复正常。 三、性能参数 1、气动装置额定输出力或力矩应符合 GB/T12222 和 GB/T12223 的规定 2、在空载情况下,对气缸内输入按《表 2》规定的气压,其动作应平稳,无卡阻及爬行现象。 3、在 0.6MPa 的空气压力下,气动装置启、闭两个方向的输出力矩或推力,其值应不小于气动装置标牌所标示的数值,且动作应灵活,不允许各部位出现永久变形及其他异常现象。 4、密封试验用最大工作压力进行试验时,从各自背压一侧泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15D)cm3/min(标准状态);从端盖、输出轴处泄漏出的空气量不允许超过 (3+0.15d)cm3/min。 5、强度试验用 1.5 倍的最大工作压力进行试验,保持试验压力 3min 后,其缸体端盖和静密封部位不允许有渗漏及结构变形。 6、动作寿命次数,气动装置模拟气动阀门动作,在保持两个方向的输出力矩或推力能力的情况下,启闭操作的启闭次数应不低于 50000 次(启—闭循环为一次)。 7、带缓冲机构的气动装置,当活塞运动到行程终端位置时,不允许出现冲击现象。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
一、工作原理 真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。通俗来讲,真空泵是用各种方法在某一封闭空间中改善、产生和维持真空的装置。按真空泵的工作原理,真空泵基本上可以分为两种类型,即气体捕集泵和气体传输泵。其广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。 二、机械选择 ⑴真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许,应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 ⑵了解被抽气体成分,气体中含不含可凝蒸气,有无颗粒灰尘,有无腐蚀性等。选择真空泵时,需要知道气体成分,针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体,应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备,如冷凝器、除尘器等。 ⑶真空泵在其工作压强下,应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 ⑷正确地组合真空泵。由于真空泵有选择性抽气,因而,有时选用一种泵不能满足抽气要求,需要几种泵组合起来,互相补充才能满足抽气要求。如钛升华泵对氢有很高的抽速,但不能抽氦,而三极型溅射离子泵,(或二极型非对称阴极溅射离子泵)对氩有一定的抽速,两者组合起来,便会使真空装置得到较好的真空度。另外,有的真空泵不能在大气压下工作,需要预真空;有的真空泵出口压强低于大气压,需要前级泵,故都需要把泵组合起来使用。 ⑸真空设备对油污染的要求。若设备严格要求无油时,应该选各种无油泵,如:水环泵、分子筛吸附泵、溅射离子泵、低温泵等。如果要求不严格,可以选择有油泵,加上一些防油污染措施,如加冷阱、障板、挡油阱等,也能达到清洁真空要求。 ⑹正确地选择真空泵的工作点。每种泵都有一定的工作压强范围,如:2BV系列水环真空泵工作压强范围760mmHg~25mmHg(绝压),在这样宽压强范围内,泵的抽速随压强而变化(详细变化情况参照泵的性能曲线),其稳定的工作压强范围为760~60mmHg。因而,泵的工作点应该选在这个范围之内较为适宜,而不能让它在25~30mmHg下长期工作。 ⑺真空泵排出来的油蒸气对环境的影响如何。如果环境不允许有污染,可以选无油真空泵,或者把油蒸气排到室外。 ⑻真空泵的工作压强应该满足真空设备的极限真空及工作压强要求。如:某真空干燥工艺要求10mmHg的工作真空度,选用的真空泵的极限真空度至少要2mmHg,最好能达到1mmHg。通常选择泵的极限真空度要高于真空设备工作真空度半个到一个数量级。 ⑼真空泵的价格、运转及维修费用。 三、维护保养 真空泵的好坏决定于其机械结构和油的质量,使用真空泵时必须把它保护好。如果蒸馏挥发性较大的有机溶剂时,有机溶剂会被油吸收结果增加了蒸气压,从而降低了抽空效能,如果是酸性气体,那就会腐蚀油泵,如果是水蒸气就会使油成乳浊液而抽坏真空泵。因此使用真空泵时必须注意下列几点:在蒸馏系统和真空泵之间,必须装有吸收装置。蒸馏前必须用水泵彻底抽去系统中有机溶剂的蒸气。如能用水泵抽气的,则尽量用水泵,如蒸馏物质中含有挥发性物质,可先用水泵减压抽降,然后改用油泵。减压系统必须保持密不漏气,所有的橡皮塞的大小和孔道要合适,橡皮管要用真空用的橡皮管。磨口玻璃涂上真空油脂。根据使用的范围和抽气效能可将真空泵分为三类: (1)一般水泵,压强可达到1.333~100kPa(10~760mmHg)为"粗"真空。 (2)油泵,压强可达0.133~133.3Pa(0.001~1mmHg)为"次高"真空。 (3)扩散泵,压强可达0.133Pa以下,(10-3mmHg)为"高"真空。若要较低的压力,那就要用到油泵了,好的油泵能抽到133.3Pa(1mmHg)以下。在有机化学实验室里常用的减压泵有水泵和真空泵两种,若不要求很低的压力时,可用水泵,如果水泵的构造好且水压又高,抽空效率可达1067~3333Pa(8~25mmHg)。水泵所能抽到的最低压力理论上相当于当时水温下的水蒸气压力。例如,水温25℃、20℃、10℃时,水蒸气的压力分别为3192、2394、1197Pa(8-25mmHg)。用水泵抽气时,应在水泵前装上安全瓶,以防水压下降,水流倒吸;停止抽气前,应先放气,然后关水泵。润滑油在真空泵中真空泵油不仅作为获得真空的介质,还对机械摩擦点起润滑、冷却和密封作用。这是真空泵油的最重要的性能,由于真空泵要求真空度很高,一般用石蜡基窄馏分润滑油,对于扩散真空泵,还可使用蒸气压很低的硅油或其他合成油。真空泵腔内容积不断变化而形成排气作用,要求润滑油应具有合适的粘度和粘温特性。真空泵不断向高速度发展,由于滑片和泵体的高速摩擦使油温升高,油品很容易氧化分解,尤其扩散泵往往处于很高的温度环境下工作,使系统内蒸气压升高,真空度降低,因此要求真空泵油具有良好的热氧化安定性。真空泵吸入的如果是腐蚀性气体,会与油发生化学反应,腐蚀泵内零件;吸入空气中往往含有水汽冷凝水,引起真空泵油的乳化并使金属腐蚀,所以要求具有良好的抗腐蚀和抗乳化性。主要要求真空泵中不携带轻质组分,以免影响油品的饱和蒸气压。极限压力是真空泵油重要的使用性能指标以了解在最低真空极限压力下真空泵的极限压力。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
一、继电器的工作原理 继电器,一般指的是电磁继电器,也就是机械动作那种。继电器的工作原理本质是用一个回路(一般是小电流)去控制另外一个回路(一般是大电流)的通断,而且这个控制过程中,两个回路一般是隔离的。继电器的基本原理,是利用了电磁效应来控制机械触点达到通断目的,给带有铁芯线圈通电-线圈电流产生磁场-磁场吸附衔铁动作通断触点,整个过程是“小电流-磁-机械-大电流”这样一个过程。 二、继电器主要产品技术参数 1、额定工作电压是指继电器正常工作时线圈所需要的电压。根据继电器的型号不同,可以是交流电压,也可以是直流电压。 2、直流电阻是指继电器中线圈的直流电阻,可以通过万能表测量。 3、吸合电流是指继电器能够产生吸合动作的最小电流。在正常使用时,给定的电流必须略大于吸合电流,这样继电器才能稳定地工作。而对于线圈所加的工作电压,一般不要超过额定工作电压的1.5倍,否则会产生较大的电流而把线圈烧毁。 4、释放电流是指继电器产生释放动作的最大电流。当继电器吸合状态的电流减小到一定程度时,继电器就会恢复到未通电的释放状态。这时的电流远远小于吸合电流。 5、触点切换电压和电流是指继电器允许加载的电压和电流。它决定了继电器能控制电压和电流的大小,使用时不能超过此值,否则很容易损坏继电器的触点。 三、继电器的选用 1.先了解必要的条件 ①控制电路的电源电压,能提供的最大电流; ②被控制电路中的电压和电流; ③被控电路需要几组、什么形式的触点。选用继电器时,一般控制电路的电源电压可作为选用的依据。控制电路应能给继电器提供足够的工作电流,否则继电器吸合是不稳定的。 2.查阅有关资料确定使用条件后,可查找相关资料,找出需要的继电器的型号和规格号。若手头已有继电器,可依据资料核对是否可以利用。最后考虑尺寸是否合适。 3.注意器具的容积。若是用于一般用电器,除考虑机箱容积外,小型继电器主要考虑电路板安装布局。对于小型电器,如玩具、遥控装置则应选用超小型继电器产品。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
一、工作原理 隔膜阀用耐腐蚀衬里的阀体和耐腐蚀隔膜代替阀芯组件,利用隔膜的移动起调节作用。隔膜阀的阀体材料采用铸铁、铸钢,或铸造不锈钢,并衬以各种耐腐蚀或耐磨材料、隔膜材料橡胶及聚四氟乙烯。衬里的隔膜耐腐蚀性能强,适用于强酸、强碱等强腐蚀性介质的调节。 隔膜阀的结构简单、流体阻力小、流通能力较同规格的其他类型阀大;无泄漏,能用于高粘度及有悬浮颗粒介质的调节。隔膜把介质与阀杆上腔隔离,所以没有填料介质也不会外漏。但是,由于隔膜和衬里材料的限制,耐压性、耐温性较差,一般只适用于1.6MPa公称压力和150℃以下。 隔膜阀的流量特性接近快开特性,在60%行程前近似为线性,60%后的流量变化不大。气动形式的隔膜阀尚可附装反馈信号、限位器及定位器等装置,以适应自控、程控或调节流量的需要。气动隔膜阀的反馈信号采用无触点传感技术。该产品采用薄膜式推进气缸,替代活塞气缸,排除了活塞环易损坏,造成泄漏而导致无法推动阀门启闭的弊端。当气源发生故障时,尚可操作手轮使阀门启闭。 二、隔膜泵的优点 1、结构简单、零件少、隔膜阀只有阀体、隔膜和阀盖组合件三个主要单件构成。 2、拆卸和维修方便,一般情况下,隔膜阀的损坏部件是隔膜,更换隔膜时,不用从管路上卸下阀门,只需拆下阀盖即可,更换隔膜可以在现场短时间内完成。 3、密封性能好,由于采用橡胶或塑料等软质材料制成隔膜,因而具有较好的密封性,但隔膜的的机械寿命较短。阀门内介质不会由阀体、阀盖连接处泄漏。阀门的上、下游之间可以完全切断,不发生内漏。 4、阀内没有死角阀体流道为流线型,流道光滑,没有死角,阀门中流过的介质不能在阀内沉积而发霉变质,且便于冲洗,流过的介质如含纤维或颗粒时不会卡死。 5、无填料结构隔膜阀无须用填料,对阀杆、阀盖无腐蚀性(由于隔膜把下部阀体与上部阀盖内腔隔开)。 6、用途广可以用作切断和节流。 7、耐腐蚀由于衬里的多样性,使其具有良好的抗化学品能力。 8、适用于多种工况隔膜阀尤其适用于危险化学药品和放射性流体。因阀门不会产生污染,所以广泛用于不允许污染的产品加工、制药、食品、核工业和其他行业。 三、主要零件选择方式 隔膜阀的零件材料很多,包括各种不同牌号的黑色金属和有色金属及其合金、各种非金属材料等。制造隔膜阀零件的材料要根据下列因素来选择: 1 、使用工况条件(工作介质的压力、温度和特性)。 2 、该零件的受力情况以及在隔膜阀结构中所起作用。 3 、有较好的工艺性。 4 、在满足以上条件情况下,要有较低的成本。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
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