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一、电磁阀的工作原理 电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。 二、电磁阀的分类 1、直动式电磁阀 原理:常闭型通电时,电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把敞开件压在阀座上,阀门敞开。(常开型与此相反) 特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。 2、分步直动电磁阀 原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。 特点:在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。 3、先导式电磁阀 原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在敞开件周围形成上低下高的压差,流体压力推动敞开件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔敞开,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动敞开件向下移动,敞开阀门。 特点:体积小,功率低,流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 三、电磁阀的使用注意事项 1、在平时使用时,一定要注意看看它的密封性,看是否存在老化、损坏等现象,一旦出现问题,一定要及时进行修理,否则会影响机器的正常使用。 2、在选择时,要注意看看设备的使用环境,比方说若在产生化学反应大的场所,那应该首选耐腐蚀的设备,这是因为不同的设备有它自己的特性,不要混用,要不然也会影响到它的使用寿命的,安装时一定要正确,对应箭头所指安装,与介质的方向应该保持一直,不能有反向压差,以免无法正常启动。 3、要保持管道内的干净,不能有硬物和其他杂质,要不然就会导致机器卡顿而无法工作,可以在机器前面安装一个过滤器的,这样会轻松一点。电压也要注意,保证工作时的电压稳定,如果不稳定可以采取稳压措施。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
一、蝶阀的工作原理 蝶阀是根据旋转阀杆同时带动碟版转动来做启闭的一种阀门,在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,主要是旋转碟板90°来做流量控制,当碟板到达90°时阀门处于全开状态,同时可以改变碟板的角度来调节介质流量,一般安装于管道的直径方向。蝶阀与阀杆自身是没有锁定能力,为了有效的调节流量需装蜗轮减速器,加装蜗轮减速器的蝶阀不仅使蝶阀有自锁能力,还能改变蝶阀的操作性能及更准确的调节介质流量。 二、蝶阀的优缺点 优点 1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。 2、结构简单,外形尺寸小,结构长度短,体积小,重量轻,适用于大口径的阀门。 3、可以运送泥浆,在管道口积存液体最少。 4、低压下,可以实现良好的密封。 5、调节性能好。 6、全开时阀座通道有效流通面积较大,流体阻力较小。 7、启闭力矩较小,由于转轴两侧蝶板受介质作用基本相等,而产生转矩的方向相反,因而启闭较省力。 8、密封面材料一般采用橡胶、塑料、故低压密封性能好。 9、安装方便。 10、操作灵活省力,可选择手动、电动、气动、液压方式。 缺点 1、使用压力和工作温度范围小。 2、密封性较差。 蝶阀按结构形式可分为偏置板式、垂直板式、斜板式和杠杆式。 按密封形式可软密封型和硬密封型两种。软密封型一般采用橡胶环密封,硬密封型通常采用金属环密封。 按连接型式可分为法兰连接和对夹式连接;按传动方式可分为手动、齿轮传动、气动、液动和电动几种。 三、蝶阀的主要分类 按驱动方式分 (1)电动蝶阀 (2)气动蝶阀 (3)液动蝶阀 (4)手动蝶阀 按结构形式分: (1)中心密封蝶阀 (2)单偏心密封蝶阀 (3)双偏心密封蝶阀 (4)三偏心密封蝶阀 密封面材质分: (1)软密封蝶阀。 1)密封副由非金属软质材料对非金属软质材料构成。 2)密封副由金属硬质材料对非金属软质材料构成。 (2)金属硬密封蝶阀。密封副由金属硬质材料对金属硬质材料构成。 按密封形式分: (1)强制密封蝶阀。 1)弹性密封蝶阀:密封比压由阀门关闭时阀板挤压阀座,阀座或阀板的弹性产生。 2)外加转矩密封蝶阀:密封比压由外加于阀门轴上的转矩产生。 (2)充压密封蝶阀:密封比压由阀座或阀板上的弹件密封元件充压产生。 (3)自动密封蝶阀:密封比压由介质压力自动产生。 按工作压力分: (1)真空蝶阀。工作压力低于标堆大气压的蝶阀。 (2)低压蝶阀。公称压力PN<1.6MPa的蝶阀。 (3)中压蝶阀。公称压力PN为2.5--6.4MPa的蝶阀。 (4)高压蝶阀。公称压力PN为10.0--80.0MPa的蝶阀。 (5)超高压蝶阀。公称压力PN>100MPa的蝶阀。 按工作温度分: (1)高温。t>450 °C的蝶阀。 (2)中温蝶阀。120 C<t<450 ℃的蝶阀。 (3)常温蝶阀。一40C<t<120 °C的蝶阀。 (4)低温蝶阀。一100<t<一40 °C的蝶阀。 (5)超低温蝶阀。t<一100 °C的蝶阀。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
恒电位仪整体说是一个负反馈放大——输出系统,与被保护物(如埋地管道)构成闭环调节,通过参比电极测量通电点电位,作为取样信号与控制信号进行比较,实现控制并调节极化电流输出,使通电电位得以保持在设定的控制电位上。 一、操作步骤 1、开机 a.将恒电位仪“手动给定”旋钮、“自动给定”旋钮逆时针调到底,将“手动/自动”开关扳到“自动”位置,将“测量选择”开关扳到“给定”位置。 b.接通总电源,设备电源开关扳到“开机”位置,此时恒电位仪接通电源。 c.将“停止/运行”旋钮转到“运行”,此时恒电位仪电源接通。 d..慢慢调节恒电位仪的“自动调节”旋钮,观察电位表指示,达到设定值时停止调节。 f.将设备的“测量选择”开关扳到“C1”位置,此时毫伏表指示管道保护电位。如设备跳到“故障”可按“复位”按键开关恢复运行状态。 g.完成上述操作后至少观察0.5小时,设备无异常发热无报警现象后,从电流表记录输出电流,从电压表记录输出电压,从电位表记录保护电位。 2、停机 将恒电位仪设备电源开关扳到“关机”位置,自动调节旋钮逆时针调到底。 3、手动运行 在设备故障情况下经电器工程师确认恒电位仪可在手动状态运行。 安装恒电位仪的地方应该适合通风、散热,设备应该轻拿轻放,在安装接线时,应该检查电源是不是适合恒电位仪的规定电压值。 在附近有油罐的的地方安装恒电位仪,应该使用防爆类型的整流电源,大多数时候,都是将整流电源安装在仪表间里面的。 安装时一定要根据接线示意图接线,这样才能保证输出的电源极性正确。而且在接线的地方都有明确的标示符“+”“—”,首先使用万用表来测试接线柱是否准确,然后尝试通电后再将电缆的接头密封起来装好,设备安装完成后机壳要保证持续的良好的接地性能。 在给安装好的恒电位仪通电使用之前,必须先测量出管道的自然电位,而且电位值应该在-0.6V左右,这里指的注意的是,如果管道上带有临时使用的阴极保护设备,这里测试的电位仪有可能会在-1.10V或者更低。接着要测量阳极地床的电位情况,还有焦炭回填料包裹的阳极这里的电位值一般会在+0.20V~+0.30V CSE之间,注意:如果填料使用镀锌铁板圆筒。 二、维护保养 1、每天到阴保间观察设备运行状况,记录恒电位仪的输出电流、输出电压、给定电位(给定电位本工程确定为-1.50v)、测量电位。 2、设备运行正常时,定期通过测试桩测量管道保护电位,并做好记录,如发现管道保护电位值正于-850mv时,应通知专业人员。 3、随时察看设备有无异常。如设备出现设备出现故障或异常现象如:噪音增大;输出出现较大摆动;箱体温度超过75℃或嗅到设备过热引起的异味,应及时关闭该设备。 4、恒电位仪应连续不间断运行,在设备自动状态出现故障时,可切换到手动状态运行。 5、设备出现故障时,应由电气专业维修人员检修。 三、恒电位仪的常见故障及解决方案 1、恒电位仪无电,电源指示不亮 故障原因:主电源断路器跳闸;电源熔断器熔断;指示灯损坏 处理方法:检查设备是否有短路,然后合闸;更换熔断器或指示灯 2、恒电位仪输出电压、电流达到zui大;C1电位指示下降 故障原因:绝缘法兰短路;或与其它地下金属结构物短路;参比电极损坏 处理方法:修复短路的绝缘法兰,断开地下金属结构物;检查参比电极测量线或更换参比电极 3、恒电位仪噪声增大 故障原因:机箱放置不平;主继电器接触不良;主变压器、滤波电抗器螺栓松动 处理方法:机箱垫平;更换主继电器;拧紧松动螺栓 4、恒电位仪故障灯亮 故障原因:测试转换跳动;阳极或阴极汇流电缆开路;参比电极电缆开路或参比电极失效 处理方法:按复位按钮;检查阳极或阴极汇流电缆;检查参比电极电缆或更换参比电极 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
一、压力变送器 压力变送器在工业中应用非常多,在电气设备中压力变送器起着类似于传感器的功能,可以将压力转换成气动信号或电动信号进行控制和远传的设备。它能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号(如4~20mADC等),以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。 压力变送器是工业实践中最为常用的一种传感器,其广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业。 二、选型规则 1.根据要测量压力的类型 压力类型主要有表压、绝压、差压等。表压是指以大气为基准,小于或大于大气压的压力;绝压是指以绝对压力零位为基准,高于绝对压力;差压是指两个压力之间的差值。 2.根据被测压力量程 一般情况下,按实际测量压力为测量范围的80%选取。 要考虑系统的最大压力。一般来说,压力变送器器压力范围最大值应该达到系统最大压力值的1.5倍。一些水压和过程控制,有压力尖峰或者连续的脉冲。这些尖峰可能会达到"最大"压力的5倍甚至10倍,可能造成变送器的损坏。连续的高压脉冲,接近或者超过变送器的最大额定压力,会缩短变送器的实用寿命。但提高变送器额定压力会牺牲变送器的分辨率。可以在系统中使用缓冲器来减弱尖峰,这会降低传感器的响应速度。 压力变送器一般设计成能在2亿个周期中承受最大压力而不会降低性能。在选择变送器时可在系统性能与变送器寿命之间找到一个折中的解决方案。 3.根据被测介质 按测量介质的不同,可分为干燥气体、气体液体、强腐蚀性液体、黏稠液体、高温气体液体等,根据不同的介质正确选型,有利于延长变送器的使用寿命。 4.根据系统的最大过载 系统的最大过载应小于变送器的过载保护极限,否则会影响变送器的使用寿命甚至损坏变送器。通常压力变送器的安全过载压力为满量程的2倍。 5.根据需要的准确度等级 变送器的测量误差按准确度等级进行划分,不同的准确度对应不同的基本误差限(以满量程输出的百分数表示)。实际应用中,根据测量误差的控制要求并本着使用经济的原则进行选择。 6.根据系统工作温度范围 测量介质温度应处于变送器工作温度范围内,如超温使用,将会产生较大的测量误差并影响变送器的使用寿命;在压力变送器的生产过程中,会对温度影响进行测量和补偿,以确保其受温度影响产生的测量误差处于准确度等级要求的范围内。在温度较高的场合,可以考虑选择高温型压力变送器或采取安装冷凝管、散热器等辅助降温措施。 7.根据测量介质与接触材质的兼容性 在某些测量场合,测量介质具有腐蚀性,此时需选用与测量介质兼容的材料或进行特殊的工艺处理,确保变送器不被损坏。 8.根据压力接口形式 通常以螺纹连接(M20×1.5)为标准接口形式。 9.根据供电电源和输出信号 通常压力变送器采用直流电源供电,提供多种输出信号选择,包括4~20mA.DC;、0~5V.DC、1~5V.DC、0~10mA.DC等,可以有232或485数字输出。 10.根据现场工作环境情况及其他 是否存在振动及电磁干扰等,选型时应提供相关信息,以便采取相应处理。在选型时,其他如电气连接方式等也可以根据具体情况予以考虑。 三、注意事项 1、压力变送器:采用扩散硅芯体作为感压元件,配合-10~85℃的宽温区补偿,具有x秀的温度性能。变送器采用仪表级放大器,具有强抗干扰性能,用于各种对于测量精度要求高、长期稳定性好、抗干扰性能强的应用场景。主要应用领域:过程控制、航 空、航 天、医 疗 设备、HVAC等领域。 2、差压变送器:简单的说差压传感器就是测量两个压力之间差值的传感器。就是有压力后传感器内部有电容间电压变化,然后有个电 信号输出,根据电 信号输出的大小不同就可以判断压力大小的一种传感器。主要应用领域:石油、化工、冶金、电力、食品、造纸、医药、机械制造、科学实验和航 空等行业的过程控制领域。 3、绝压变送器:以绝x真空为基准测得的压力称为绝z压力。主要应用领域:过程控制、航 空、航 天、医 疗设备、HVAC等领域。 4、平膜压力变送器:平膜压力变送器采用高精度箔式应变计,无腔测量膜片,尤其适用于测量粘度大的液体。改产品采用了改进优化的安装结构,使得产品具有良好的的抗振能力。配以多种具有特色的放大电路,如抗干扰、耐高温型、本安防爆型等,使得改型适用于油田、食品等多种测量控制的场合。主要应用领域:石油、科学实验、食品、设备配套,医药卫生、食品、酿酒、x品、饮料等粘稠易堵塞卫生要求高方便清洗的场合,环保化工涂料、聚氨酯设备、油漆检测系统等 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
一、电磁阀电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔连接不同的油管,腔中间是活塞,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来开启或关闭不同的排油孔,而进油孔是常开的,液压油就会进入不同的排油管,然后通过油的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置。这样通过控制电磁铁的电流通断就控制了机械运动。 二、工作原理 电磁阀从工作原理上可分为三大类 1、直动式电磁阀 原理:常闭型通电时,电磁线圈产生电磁力把敞开件从阀座上提起,阀门打开;断电时,电磁力消失,弹簧把敞开件压在阀座上,阀门敞开。(常开型与此相反) 特点:在真空、负压、零压时能正常工作,但通径一般不超过25mm。 2、分步直动电磁阀原理:它是一种直动和先导式相结合的原理,当入口与出口没有压差时,通电后,电磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起,阀门打开。当入口与出口达到启动压差时,通电后,电磁力先导小阀,主阀下腔压力上升,上腔压力下降,从而利用压差把主阀向上推开;断电时,先导阀利用弹簧力或介质压力推动关闭件,向下移动,使阀门关闭。 特点:在零压差或真空、高压时亦能可动作,但功率较大,要求必须水平安装。 3、先导式电磁阀原理:通电时,电磁力把先导孔打开,上腔室压力迅速下降,在敞开件周围形成上低下高的压差,流体压力推动敞开件向上移动,阀门打开;断电时,弹簧力把先导孔敞开,入口压力通过旁通孔迅速腔室在关阀件周围形成下低上高的压差,流体压力推动敞开件向下移动,敞开阀门。 特点:体积小,功率低,流体压力范围上限较高,可任意安装(需定制)但必须满足流体压差条件 三、应用领域 1)在制冷中:电磁阀最流行的应用之一是在制冷系统中。它们用在空调器中以改变制冷剂的流动方向,使得它们可以在夏季用于冷却而在冬季用于加热。在夏季,空调的冷却盘管位于房间内部,冷凝器位于房间外部,而在冬季,当机器充当热泵时,它们的功能相反。冷凝器和蒸发器的作用由于电磁阀带来的制冷剂流动方向的反转而作用相反。 2)在液压和气动中:气动阀由压缩空气的压力操作。电磁阀控制流向制动器的空气的压力,并且因此控制由制动器引起的动作。液压系统的布置类似于气动系统,在液压系统中,使用的流体是液体。电磁阀控制气缸内的液压流体的流动方向,从而控制活塞或冲头的运动。 3)在汽车中:电磁阀是汽车和卡车等汽车启动系统的主要部件。当操作者接头汽车的点火开关时,电流从车辆的电池传递到电磁阀,使电磁阀关闭启动电动机的一对触点。在活塞由于气缸内的燃料的燃烧而实现自动动作之前,启动马达引起活塞在气缸内的初始运动。如果流向电磁阀线圈的电流不足,则触点不闭合,车辆会无法启动。这通常会在电池电量低或电缆出现问题时会发生。 在汽车中,电磁阀还应用于自动变速箱驱动选择器,汽油盖的锁定,空调控制,安全系统等。 4)锁定:电磁阀也可用于酒店、办公室、安全区域等地方门的锁定。在这些系统中,电磁阀连接到门的锁定机构。当门被锁定时,电磁阀断电,通常由电池的电力操作。电磁阀操作的锁定系统还应用于自动售货机,停车场,远程访问系统等。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
压力传感器是最为常用的一种传感器,被广泛应用于各种工业自控环境,涉及水利水电、铁路交通、智能建筑、生产自控、航空航天、军工、石化、油井、电力、船舶、机床、管道等众多行业.下面就简单介绍一些常用压力传感器的应用。 一个工业自动化系统通常分为三个部分:检测、控制、执行。工业设备作为自动化系统的控制对象,必须能与其它两个部分相兼容,提供压力传感器接口,使之成为一个完整的有机整体。无论是单机自动化或还是大型自动化装置,对于控制对象都应该保护,使之用途发挥到最大。 一、压力传感器在水处理行业的应用 我国的环保水处理行业, 近些年得到快速的发展,并且未来前景广阔。在供水和污水处理工艺中有赖于使用压力传感器为系统保护和质量保证提供重要控制和监测手段。 二、压力传感器在石化行业的应用 压力传感器是石化行业自动控制中使用最多的测量装置之一。在大型的化工项目中,几乎包含了所有压力传感器的应用:差压、绝压、表压、高压、微差压、高温、低温,以及各种材质及特殊加工的远传法兰式压力传感器。 可见石化行业对压力传感器的需求主要集中在可靠性、稳定性和高精度3个方面。其中,可靠性和许多附加需求,如,量程比、总线类型等,依赖变送器的结构设计、机械加工工艺水平和结构材料。压力变送器的稳定性和高精度则主要由压力传感器的稳定性和测量精度保证。与压力变送器的测量精度相对应的是压力传感器的测量精度和响应速度,与压力变送器的稳定性相对应的是压力传感器的温度特性和静压特性以及长期稳定性。 三、选用使用方法 通常在选用的时候,需要具备以下几点常识:1、品牌误区:很多时候大家都认为国产的产品是不好用,甚至是不能用。2、精度误区:大家在选择产品的时候,总以为精度是最重要的;其实从某个角度来说:稳定性比产品的精度更重要,精度选择应该是建立在高稳定性的基础上的。3、追求廉价:物美价廉这是每个人希望看到的;但事实上,高品质的产品就决定了它的价格会相对的高一些。4、选择合适的量程、合适的精度、合适安装方式、合适的输出方式。在使用的时候也要对以下常识进行了解:1、检查安装孔的尺寸、保持安装孔的清洁;2、正确安装、选择恰当的位置;3、仔细清洁、保持干燥;4、避免高低温干扰、高低频干扰、静电干扰;5、防止压力过载;压力传感器在我国的工业实践中广泛应用于各种工业自控环境,涉及众多行业,因此对其进行一个全面的了解是非常有必要的。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
离心泵(centrifugal pump)是指靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵。离心泵是利用叶轮旋转而使水发生离心运动来工作的。水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。 一、应用领域 1、建筑物 在建筑施工过程中,需水量是比较大的;我们也称为施工临时用水,它包括了施工用水以及施工人员的日常用水。此时就需要采用离心泵的设备供应。 2、增压应用 用于水压不够,较低不能满足需求,通过离心泵二次加压使用。这里推荐设备:无负压变频供水设备; 3、水井抽水 常见的就是农村家庭供水系统中使用。 4、防火系统 消防系统中有消防离心泵、消防增压稳压系统,也是采用的离心泵。 5、热水循环 用于在密封的保温热水系统环节中的增压,使系统中的水循环流动。经过加热系统保持温度恒定。 6、集水坑 集水坑一般住宅较为常见,在地下室都设计有集水坑。因地下室废水、污水等需要排出,不能通过自排的方式;此时就需要将水通过排水沟注入到集水坑,再通过集水坑设计的离心排污泵进行增压排出。集水坑的离心潜水排污泵都是全自动运行的,为保障安全采用一用一备,通过浮球或液位计来联动运行。 二、离心泵的优点 (1)结构简单,零部件较少,便于维修。 (2)体积小,占地面积小。 (3)在动力足够的情况下泵所产生的压头取决于叶轮直径和泵的转速,并且不能超过这些参数所规定的数值。 (4)流量连续均匀,工作平稳;流量调节容易,所适用的流量范围很大,常用范围为5~20000m3/h。 (5)压力平稳,泵运转时振动较小。 (6)转速高,可与电动机或汽轮机直接相连,结构简单紧凑,尺寸和重量比同样流量的往复泵小得多,造价低。 (7)对杂质不敏感,易损件少,管理和维修较方便。无论在陆上还是船上,离心泵的数量和使用范围都超过了其他类型泵。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
机械密封经长期运转后,动环和静环的端面由于摩擦造成磨损,弹簧和轴套也会发生锈蚀或损坏,密封圈由于老化变形而失去弹性,所有这些原因都会造成机械密封泄漏。因此,经过长时期的运转以后,对机械密封元件要进行更换或检修,达到重新使用的目的。 一、动环和静环端面的研磨动环拆下后,经磨削加工,先进行粗研,后进行精研,有条件可进行抛光。 粗磨时,选用80—160#粒度的磨料,先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨,使光洁度达到设计要求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需要用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28-M5的碳化硼。抛光后达到镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨以后,用氧化铬抛光。 石墨填充聚四氟乙烯的静环,由于材料软,可用煤油、汽油或清水精研,不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研,故光洁度要求不是太高。 研磨的方法,有研磨机的可在研磨机上研磨,没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手工研磨方法。 二、轴套检查 轴套的检修拆下后检查锈蚀和磨损的情况,如果锈蚀或磨损得比较轻微,可用细砂纸打光再用,如果锈蚀或磨损的严重可采用加工后电镀的方法或换新轴套。 三、密封圈 密封圈经过一段使用时间后,多数情况下失去弹性或老化,一般情况下需要更换新圈。 四、弹簧 如果弹簧锈蚀得不严重,能保持原有弹性,可不更换。若锈蚀得比较严重或弹性减小的很多,则需要更换新弹簧。 对有组装盒的机械密封,要将盒清理干净,并检查凹槽是否磨损或变形,以便进行校正修复,重新开槽或更换。 机械密封元件修复以后,重新进行组装,组装后同样进行压力试验,然后再投入正常操作。 水泵机械密封检修中的几个误区 误区一:弹簧压缩量越大密封效果越好 实际上弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。 误区二:动环密封圈越紧越好 其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。 误区三:静环密封圈越紧越好 静环密封圈基本处于静止状态,相对较紧密封效果会好些,但过紧也是有害的。一是引起静环密封因过度变形,影响密封效果;二是静环材质以石墨居多,一般较脆,过度受力极易引起碎裂;三是安装、拆卸困难,极易损坏静环。 误区四:叶轮锁母越紧越好 机械密封泄漏中,轴套与轴之间的泄漏(轴间泄漏)是比较常见的。一般认为,轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧,其实导致轴间泄漏的因素较多,如轴间垫失效,偏移,轴间内有杂质,轴与轴套配合处有较大的形位误差,接触面破坏,轴上各部件间有间隙,轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏。 误区五:新的比旧的好 相对而言,使用新机械密封的效果好于旧的,但新机械密封的质量或材质选择不当时,配合尺寸误差较大会影响密封效果;在聚合性和渗透性介质中,静环如无过度磨损,还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态,使聚合物和杂质沉积为一体,起到了较好的密封作用。 误区六:拆修总比不拆好?! 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修,其实,有时密封并没有损坏,只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏。这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力,积累维修经验提高检修质量。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
启动离心泵时为什么要先关闭出口阀门? 其实在回答这个问题时,我们应该先了解离心泵的一个重要特性:当压力(扬程)很低时,其流量会很大。 而泵的功率与流量成正比,泵起动时,管道内没有压力,则造成泵的流量很大,则泵的功率很大,加上电机、泵的转动部分从静止到高速运转,需要很大的加速度,这样势必造成起动电流很大。 因此采取关闭出口阀门的方法,使泵在起动时不输出水量,使泵的功率最小,当泵达到额定转速后,慢慢开启出口阀,逐渐增加水流量,使电机电流逐渐增加到额定电流。 一、离心泵启动前必须保证两点: 1.将泵壳内充满水,目的是为了形成真空; 2.必须关闭出水管上的闸阀,这样水泵没有形成流量,可以减小电机启动电流,利于水泵的顺利启动,随着水泵的顺利启动应及时慢慢打开闸阀。 如果启动时泵体内不是充满水,而是充满空气,由于空气密度远远小于水的密度,在叶轮以同样的速度旋转时,空气产生的离心力将远小于水的离心力。 这样就会集聚在叶轮中心,使叶轮中心不能形成足够的真空,妨碍水的吸入,影响水泵连续工作过程的形成。因此,离心泵在启动前,必须首先充满水,排净泵体内的空气,才能维持水泵的正常工作。 二、关于离心泵 离心泵,是依靠叶轮旋转时产生的离心力来输送液体的泵,利用高速旋转的叶轮叶片带动水转动,将水甩出,从而达到输送的目的。离心泵工作有以下优点: 1.紧凑式结构 2.宽范围流量和扬程范围宽 3.适用于轻度腐蚀性液体液体 4.多种控制选择 5.流量均匀、运转平稳、振动小。不需要特别减震的基础。 6.设备安装、维护检修费用较低 水泵在启动前,必须使泵壳和吸水管内充满水,然后启动电机,使泵轴带动叶轮和水做高速旋转运动,水发生离心运动,被甩向叶轮外缘,经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。可见,只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。 三、其他离心泵的启动 下面对其他类型的离心泵做一个简单讲解: 1、旋涡泵 漩涡泵在零流量工况时轴功率最大,为额定轴功率的130%~190%,所以与轴流泵相似,漩涡泵的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。 2、混流泵 混流泵在零流量工况时轴功率介于上述两种泵之间,为额定功率的100%~130%,所以混流泵的启动特性也应是上述两种泵之间,最好全开阀启动。 3、轴流泵 轴流泵在零流量工况时轴功率最大,为额定轴功率的140%~200%,最大流量时功率最小,所以为了启动电流最小,轴功率的启动特性应是大流量启动(即全开阀启动)。
多层电路板简介 双面板是中间一层介质,两面都是走线层。多层板就是多层走线层,每两层之间是介质层,介质层可以做的很薄。多层电路板至少有三层导电层,其中两层在外表面,而剩下的一层被合成在绝缘板内。它们之间的电气连接通常是通过电路板横断面上的镀通孔实现的。 多层线路板的优缺点 优点: 装配密度高、体积小、质量轻由于装配密度高,各组件(包括元器件 )间的连线减少,因此提高了可靠性;可以增加布线层数,从而加大了设计灵活性;能构成具有一定阻抗的电路;可形成高速传输 电路;可设置电路、磁路屏蔽层,还可设置金属芯散热 层以满足屏蔽、散热等特种功能需要;安装简单,可靠性高。 缺点: 造价高;周期长;需要高可靠性的检测手段。多层印制电路是电子 技术向高速度、多功能、大容量、小体积方向发展的产物。随着电子技术的不断发展,尤其是大规模和超大规模集成电路 的广泛深入应用,多层印制电路正迅速向高密度、高精度、高层数化方向发展出现了微细线条、小孔径贯穿、盲孔埋孔、高板厚孔径比等技术以满足市场的需要。 多层电路板PCB的工序流程 一、黑化和棕化的目的 ①去除表面的油污,杂质等污染物; ②增大铜箔的比表面,从而增大与树脂接触面积,有利于树脂充分扩散,形成较大的结合力; ③使非极性的铜表面变成带极性CuO和Cu2O的表面,增加铜箔与树脂间的极性键结合; ④经氧化的表面在高温下不受湿气的影响,减少铜箔与树脂分层的几率。 ⑤内层线路做好的板子必须要经过黑化或棕化后才能进行层压。它是对内层板子的线路铜表面进行氧化处理。一般生成的Cu2O为红色、CuO为黑色,所以氧化层中Cu2O为主称为棕化、CuO为主的称为黑化。 1.层压是借助于B-阶半固化片把各层线路粘结成整体的过程。这种粘结是通过界面上大分子之间的相互扩散,渗透,进而产生相互交织而实现。阶半固化片把各层线路粘结成整体的过程。这种粘结是通过界面上大分子之间的相互扩散,渗透,进而产生相互交织而实现。 2.目的:将离散 的多层板与黏结片一起压制成所需要的层数和厚度的多层板。 ①排版将铜箔,黏结片(半固化片),内层板,不锈钢,隔离板,牛皮纸,外层钢板等材料按工艺要求叠合。如果六层以上的板还需要预排版。将铜箔,黏结片(半固化片),内层板,不锈钢,隔离板,牛皮纸,外层钢板等材料按工艺要求叠合。如果六层以上的板还需要预排版。 ②层压过程将叠好的电路板送入真空热压机。利用机械所提供的热能,将树脂片内的树脂熔融,借以粘合基板并填充空隙。 ③层压对于设计人员来说,层压首先需要考虑的是对称性。因为板子在层压的过程中会受到压力和温度的影响,在层压完成后板子内还会有应力存在。因此如果层压的板子两面不均匀,那两面的应力就不一样,造成板子向一面弯曲,大大影响PCB的性能。科友电路专业生产高精密多层电路板,产品广泛应用于:LCD液晶模块、通信设备 、仪器仪表、工业电源 、数码、医疗电子、工控设备、led模组 /模块、电力能源、交通运输、科教研发、汽车、航天航空等高科技领域。咨询热线:钟小姐 另外,就算在同一平面,如果布铜分布不均匀时,会造成各点的树脂流动速度不一样,这样布铜少的地方厚度就会稍薄一些,而布铜多的地方厚度就会稍厚一些。为了避免这些问题,在设计时 对布铜的均匀性、叠层的对称性、盲埋孔的设计布置等等各方面的因数都必须进行详细考率。 二、去钻污与沉铜 目的:将贯通孔金属化。 ①电路板的基材是由铜箔,玻璃纤维,环氧树脂组成。在制作过程中基材钻孔后孔壁截面就是由以上三部分材料组成。 ②孔金属化就是要解决在截面上覆盖一层均匀的,耐热冲击的金属铜。孔金属化就是要解决在截面上覆盖一层均匀的,耐热冲击的金属铜。 ③流程分为三个部分:一去钻污流程,二化学沉铜流程,三加厚铜流程(全板电镀铜)。 三、沉铜与加厚铜 孔的金属化涉及到一个能力的概念,厚径比。厚径比是指板厚与孔径的比值。,厚径比。厚径比是指板厚与孔径的比值。当板子不断变厚,而孔径不断减小时,化学药水越来越难进入钻孔的深处,虽然电镀设备利用振动、加压等等方法让药水得以进入钻孔中心,可是浓度差造成的中心镀层偏薄仍然无法避免。这时会出现钻孔层微开路现象,当电压加大、板子在各种恶劣情况下受冲击时,缺陷完全暴露,造成板子的线路断路,无法完成指定的工作。 所以,设计人员需要及时的了解制板厂家的工艺能力,否则设计出来的PCB就很难在生产上实现。需要注意的是,厚径比这个参数不仅在通孔设计时必须考虑,在盲埋孔设计时也需要考虑。 四、外层干膜与图形电镀 外层图形转移与内层图形转移的原理差不多,都是运用感光的干膜和拍照的方法将线路图形印到板子上。外层干膜与内层干膜不同在于: ①如果采用减成法,那么外层干膜与内层干膜相同,采用负片做板。板子上被固化的干膜部分为线路。去掉没固化的膜,经过酸性蚀刻后退膜,线路图形因为被膜保护而留在板上。 *图文来源:网络,版权归原作者,若有侵权请联系删除
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