液冷技术，凭借其高散热效率，成为满足新标准的有力技术支撑。目前，液冷技术主要包含冷板式、浸没式和喷淋式等技术路线。冷板式液冷以其技术成熟度、可靠性及通用性，在数据中心领域占据主导地位。冷板式液冷系统采用间接冷却方式，核心部件冷板由高导热材料（如铜或铝）制成，与需冷却设备直接接触。系统通过液体循环、热量传递、热交换和冷却液再循环，实现高效冷却。

基本原理

液体循环：冷却液（通常是去离子水或特殊冷却液）在泵的驱动下循环流动。

热量传递：冷却液流经冷板，吸收与其接触的电子组件产生的热量。

热交换：加热后的冷却液被输送到热交换器，热量在此被传递给另一介质，通常是空气或另一种液体。

冷却液冷却：在热交换器中释放热量后，冷却液重新冷却后再次循环回到冷板。

系统优势

灵活性：可针对特定热源进行定制设计

维护简便：组件易于更换和维护

可靠性：间接冷却减少了冷却液与电子元件直接接触的风险

关键监测点——温度监测

监测冷板和热交换器的温度，以确保冷却效果，并调整冷却液的流量或温度。温度的异常升高可能指示冷却不足或热源负载增加。

ifm解决方案：TCC系列温度变送器

-集成漂移监测和诊断功能

-高达±0.2K的精度，快速的反应时间

-设计坚固，具备IP68/IP69K高防护等级，保障严苛环境下的精密测量

-可视化和数字化指示：传感器上LED颜色可简单明了地显示当前状态

♢ 绿色：表示运行可靠

♢ 蓝色：表示温度偏差超出公差范围

♢ 红色：表示严重故障

凭借改良的在线校准过程，TCC系列温度变送器可在整个测量范围内实现±0.2K的精度，这使其非常适合在温度敏感过程中使用。此外，它还可持续监测自身的可靠性，从而确保平稳的过程和高产品质量。若传感器偏离预定义公差或出现故障，则可通过易于查看的LED和诊断输出发出相应信号。

此外，TCC还可通过IO-Link自动保存所有数据，实现一致的存档：安装日期、运行小时数、温度直方图以及事件消息日志（运行小时数和事件编号）和校准检查状态日志（运行小时数、温度值、漂移值、限值和状态）。